[發(fā)明專利]一種催化裂化油漿脫固系統(tǒng)及其脫固方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810387577.0
• 申請日: 2018-04-26
• 公開（公告）號: CN108359491B
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李強(qiáng);張喆;武志俊;郭林飛;王振波;劉兆增;孫治謙;朱麗云;鞏志強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油大學(xué)（華東）
• 主分類號: C10G32/02
• 分類號: C10G32/02
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37101
• 代理人: 宋蓮英

本發(fā)明提出了一種催化裂化油漿脫固系統(tǒng)及其脫固方法。本發(fā)明包括原料油漿儲罐、高壓靜電分離裝置、凈化油漿儲罐，原料油漿儲罐分別通過凈化管路和反沖洗管路與高壓靜電分離裝置連接，高壓靜電分離裝置也分別通過凈化管路和反沖洗管路與凈化油漿儲罐連接；高壓靜電分離裝置包括外殼，外殼為外圍銅電極，外殼的內(nèi)部設(shè)有中心銅電極，中心銅電極與外殼之間設(shè)有擾流板，中心銅電極連接有高壓靜電發(fā)生器。本發(fā)明的高壓靜電分離裝置在中心銅電極和外殼之間形成非均勻分布的電場，擾流板使其內(nèi)部的流場分布不均勻，有利于顆粒的吸附，提高了分離效率，脫固效果好；內(nèi)部不使用填料，避免了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，反沖洗更加迅速，節(jié)約時間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及催化裂化油漿脫固的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種催化裂化油漿脫固系統(tǒng)及其脫固方法。

背景技術(shù)

近年來，原油產(chǎn)出的質(zhì)量逐年降低，催化裂化裝置原料重質(zhì)化和劣質(zhì)化逐漸加劇。目前，國內(nèi)催化裂化油漿(FCCS)的年產(chǎn)量約達(dá)到7.5Mt，F(xiàn)CCS是生產(chǎn)橡膠填充油、針狀焦、瀝青和碳纖維的重要化工原料，但是，催化裂化油漿通常含有一定量的固體顆粒，這種固體顆粒的濃度通常在1000-3500ppm左右，主要為催化劑細(xì)粉和一定量的焦粉，嚴(yán)重影響油漿的利用范圍。例如，當(dāng)FCCS中固相含量≤500ppm時才可以用來生產(chǎn)炭黑或者橡膠填充劑，當(dāng)FCCS中固相含量≤100ppm時才可以用來生產(chǎn)針狀焦，當(dāng)FCCS中固相含量在10-20ppm時才可以用來生產(chǎn)碳纖維。所以，對FCCS的脫固處理是實(shí)現(xiàn)FCCS綜合利用的必要前提。

現(xiàn)有的催化裂化油漿脫固系統(tǒng)一般是采用“減壓蒸餾和抽提”的組合系統(tǒng)，該方法采用抽提加減壓蒸餾的組合工藝，使油漿純化，生產(chǎn)針狀焦等化工原料。油漿經(jīng)過減壓蒸餾裝置除去瀝青質(zhì)和部分催化劑后，抽提出芳烴組分，用于生產(chǎn)針狀焦等化工原料。這種油漿精制系統(tǒng)處理后的針狀焦等化工原料固含量不穩(wěn)定，會影響后續(xù)系統(tǒng)中針狀焦等產(chǎn)品的強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)，不合格的原料只能返工或降級處理作為普通產(chǎn)品的原料；而且，這種脫固系統(tǒng)中使用的靜電式固液分離器的影響因素較多，脫固系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性差，不易調(diào)控；另外，由于這種靜電式固液分離器中使用了大量的小粒徑填料，填料的設(shè)置加大了反沖洗和檢修的難度，使其不易沖洗再生，設(shè)備投資大，流程復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種催化裂化油漿脫固系統(tǒng)及其脫固方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫固系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性差、不易沖洗再生和運(yùn)行費(fèi)用高的問題。

本發(fā)明的一種催化裂化油漿脫固系統(tǒng)，其技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括原料油漿儲罐、高壓靜電分離裝置、凈化油漿儲罐，所述原料油漿儲罐通過凈化管路與所述高壓靜電分離裝置連接，所述高壓靜電分離裝置也通過凈化管路與所述凈化油漿儲罐連接；所述凈化油漿儲罐還通過反沖洗管路與所述高壓靜電分離裝置連接，所述高壓靜電分離裝置還通過反沖洗管路與所述原料油漿儲罐連接；所述高壓靜電分離裝置包括外殼，所述外殼為外圍銅電極，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有同軸心設(shè)置的中心銅電極，所述中心銅電極與所述外殼之間設(shè)有擾流板，所述中心銅電極連接有高壓靜電發(fā)生器，所述外殼上分別設(shè)有油漿進(jìn)口、油漿出口、反沖洗液入口和反沖洗液出口。

本發(fā)明的原料油漿儲罐首先通過凈化管路依次與高壓靜電分離裝置和凈化油漿儲罐連接，原料油漿儲罐內(nèi)的催化裂化油漿流經(jīng)凈化管路進(jìn)入高壓靜電分離裝置進(jìn)行脫固和凈化，經(jīng)過脫固和凈化后的催化裂化油漿經(jīng)過凈化管路進(jìn)入凈化油漿儲罐進(jìn)行儲存；本發(fā)明的凈化油漿儲罐還通過反沖洗管路依次與高壓靜電分離裝置和原料油漿儲罐連接，當(dāng)高壓靜電分離裝置需要進(jìn)行清洗時，凈化油漿儲罐內(nèi)儲存的凈化后的催化裂化油漿經(jīng)過反沖洗管路進(jìn)入高壓靜電分離裝置進(jìn)行反沖洗，沖洗高壓靜電分離裝置后的催化裂化油漿經(jīng)過反沖洗管路進(jìn)入原料油漿儲罐，以進(jìn)行再次脫固和凈化處理；本發(fā)明的催化裂化油漿脫固系統(tǒng)是一個完整的緊密的連接的系統(tǒng)，控制容易，方便操作，高壓靜電分離裝置在中心銅電極和外殼之間形成電場，在擾流板的作用下，使其內(nèi)部的流場分布不均勻，有利于顆粒的吸附，脫固效果好；高壓靜電分離裝置的內(nèi)部沒有填料，避免了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，反沖洗更加迅速，節(jié)約時間，檢修方便，易于維修。