[發(fā)明專利]光學顯示模組用貼合方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810386970.8
• 申請日: 2018-04-26
• 公開（公告）號: CN110415605A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 曹曉明;董術亮
• 申請（專利權）人: 天津澳普林特通訊器材組件有限公司
• 主分類號: G09F9/00
• 分類號: G09F9/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 任小鵬

本發(fā)明涉及一種光學顯示模組用貼合方法，其包括以下步驟：1)將膠帶置入加硫機加硫，對膠帶進行硫化操作；2)將膠帶與過程薄層復合，并且保持復合過程不間斷。通過采用上述方法，本發(fā)明能夠有效地解決產(chǎn)品卷曲問題，使得尺寸完全實現(xiàn)工差要求，并且易于裝配，同時還大大保證了能耗低，易操作，可靠性高。

技術領域

本發(fā)明涉及一種光學顯示模組用貼合方法。

背景技術

在光學顯示模組的生產(chǎn)加工過程中，傳統(tǒng)貼合方法是將材料直接展開后，過導向輔助軸進入壓合軸與襯墊(LINER)復合，然后進行模切加工。然而，此工藝的瓶頸在于材料的自纏卷(即螺旋形纏繞)橡膠膠性，介質(zhì)背面無離型劑涂布或極少，這樣便出現(xiàn)開卷截面積上的開卷力會大于介質(zhì)的拉伸強度，從而導致膠帶拉伸。而當復合LINER模切后，恢復形變，這樣便會導致產(chǎn)品卷曲，尺寸不良，并且還大幅提升了產(chǎn)品裝配難度。此外，目前行業(yè)普遍采用的技術多是直接上機使用，因開卷力大噪音大，故而需配合沖壓機加工，這樣也會造成頻繁啟停，耗電多，并且設備電機耗損大。

發(fā)明內(nèi)容

為克服以上現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種光學顯示模組用貼合方法，其能夠有效地解決產(chǎn)品卷曲問題，使得尺寸完全實現(xiàn)工差要求，并且易于裝配，同時還大大保證了能耗低，易操作，可靠性高。

本發(fā)明的技術方案是：

一種光學顯示模組用貼合方法，包括以下步驟：

1)將膠帶置入加硫機加硫，對膠帶進行硫化操作；

2)將膠帶與過程薄層復合，并且保持復合過程不間斷。

上述光學顯示模組用貼合方法，其中所述過程薄層的長度為所述膠帶的長度的10倍。

上述光學顯示模組用貼合方法，其還包括了

3)將膠帶與過程薄層復合后，還對過程薄層進行回收，以實現(xiàn)重復利用。

上述光學顯示模組用貼合方法，對于步驟1)，其還包括了對加氫催化劑進行預硫化，具體步驟為：

1.1)將加氫催化劑和含硫化合物混合，加入到反應釜中；

1.2)向反應釜中通入氫氣，并使釜內(nèi)壓力為1.5MPa～3MPa；

1.3)密封反應釜，并在硫化溫度為250℃～350℃下預硫化2小時～6小時。

上述光學顯示模組用貼合方法，其中所述含硫化合物的加入量為加氫催化劑理論載硫量的50％～130％。

上述光學顯示模組用貼合方法，其中所述含硫化合物為二硫化碳、二甲基二硫醚、乙硫醇和丙硫醇中的一種或幾種。

本發(fā)明的有益效果是：通過采用上述方法，本發(fā)明能夠有效地解決產(chǎn)品卷曲問題，使得尺寸完全實現(xiàn)工差要求，并且易于裝配，同時還大大保證了能耗低，易操作，可靠性高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是光學顯示模組用貼合方法的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種光學顯示模組用貼合方法，包括以下步驟：

1)將膠帶置入加硫機加硫，對膠帶進行硫化操作；

2)將膠帶與過程薄層復合，并且保持復合過程不間斷。

其中，過程薄層的長度為膠帶的長度的10倍。這樣，可將10卷膠帶復合在1卷過程薄層上，由此可大大提升生產(chǎn)效率。

進一步地，對于上述光學顯示模組用貼合方法，其還包括了