[發(fā)明專利]一種計算機房用電應力控制熱縮管及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810381971.3 | 申請日: | 2018-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN108517078A | 公開(公告)日: | 2018-09-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 董雄飛 | 申請(專利權)人: | 合肥酷睿網絡科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/16 | 分類號: | C08L23/16;C08L23/08;C08L53/02;C08K13/08;C08K9/04;C08K3/04;C08K5/12;C08K5/523;C08K5/14;C08K11/00;C08K3/22 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130 | 代理人: | 謝偉 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市經開*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱縮管 制備 電力工程 應力控制 醋酸乙烯共聚物 過氧化二異丙苯 偏苯三酸三辛酯 磷酸三甲苯酯 耐腐蝕老化性 三元乙丙橡膠 三羥甲基丙烷 鈦酸酯偶聯(lián)劑 電磁屏蔽性 高爐礦渣粉 耐高低溫性 防水阻燃 綠色環(huán)保 碳納米管 防老劑 抗氧化 抗氧劑 耐候性 潤滑劑 混煉 漿料 熱縮 炭黑 機房 乙烯 擠出 管制 造型 制造 | ||
1.一種計算機房用電應力控制熱縮管,其特征在于,包括以下按重量份計的原料:三元乙丙橡膠40-50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-35份、SEBS樹脂10-15份、ITO漿料4-6份、碳納米管1-2份、炭黑N220 2-3份、高爐礦渣粉2-3份、偏苯三酸三辛酯1.5-2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.8-1份、抗氧劑1010 0.5-0.7份、磷酸三甲苯酯0.3-0.5份、三羥甲基丙烷0.6-0.8份、防老劑1-1.5份、潤滑劑1-1.5份和過氧化二異丙苯1-2份;
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物包括兩種乙烯-醋酸乙烯共聚物,第一種乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為28-30%、熔融指數(shù)115-125g/10min,第二種乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為24-26%,熔融指數(shù)180-200g/10min,且第一種乙烯-醋酸乙烯共聚物和第二種乙烯-醋酸乙烯共聚物的質量比為4:1-2。
2.根據權利要求1所述的一種計算機房用電應力控制熱縮管,其特征在于,包括以下按重量份計的原料:三元乙丙橡膠45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、SEBS樹脂12份、ITO漿料5份、碳納米管1.5份、炭黑N220 2.5份、高爐礦渣粉2.5份、偏苯三酸三辛酯1.75份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.9份、抗氧劑1010 0.6份、磷酸三甲苯酯0.4份、三羥甲基丙烷0.7份、防老劑1.25份、潤滑劑1.25份和過氧化二異丙苯1.5份。
3.根據權利要求1所述的一種計算機房用電應力控制熱縮管,其特征在于,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物包括兩種乙烯-醋酸乙烯共聚物,第一種乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為29、熔融指數(shù)120g/10min,第二種乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為25%,熔融指數(shù)190g/10min,且第一種乙烯-醋酸乙烯共聚物和第二種乙烯-醋酸乙烯共聚物的質量比為4:1。
4.根據權利要求1所述的一種計算機房用電應力控制熱縮管,其特征在于,所述ITO漿料為納米ITO粉料、乙酸乙酯、聚甲基丙烯酸按質量比3:1:6球磨混勻制得的。
5.根據權利要求1所述的一種計算機房用電應力控制熱縮管,其特征在于,所述高爐礦渣粉是將高爐礦渣經磁選烘干后,球磨至10-20μm得到的。
6.根據權利要求1所述的一種計算機房用電應力控制熱縮管,其特征在于,所述防老劑為防老劑4010NA、防老劑4020或防老劑264中的任一種。
7.根據權利要求1所述的一種計算機房用電應力控制熱縮管,其特征在于,所述潤滑劑為OPE蠟或硬脂酸鋅。
8.一種根據權利要求1-7任一項所述的計算機房用電應力控制熱縮管的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)按所述重量份配比稱取原料;
(2)將原料輸送至密煉機中進行以下階段的合煉
Ⅰ、先將三元乙丙橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、SEBS樹脂和偏苯三酸三辛酯輸送至密煉機中,在溫度為95-105℃下合煉10-15min;
Ⅱ、再將ITO漿料、碳納米管、炭黑N220、高爐礦渣粉和鈦酸酯偶聯(lián)劑輸送至密煉機中,在溫度為120-130℃下繼續(xù)合煉15-25min;
Ⅲ、之后將抗氧劑1010、磷酸三甲苯酯、防老劑和潤滑劑輸送至密煉機中,在溫度為125-135℃下繼續(xù)合煉25-35min,合煉結束前40-50s加入過氧化二異丙苯,得合煉物料;
(3)將合煉物料經螺桿擠出機擠出,再在模壓設備中硫化定型得膠管;再加熱膠管至120-130℃,經擴張設備擴張后5-6s液氮冷卻至4-5℃定型。
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