[發(fā)明專利]一種用石灰窯尾氣干燥污泥方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810380923.2
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN108569835A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮學(xué)良;李樹木;丁文超
• 申請（專利權(quán)）人: 海南金海漿紙業(yè)有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;B01D46/02;F23G7/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 陳歡

本發(fā)明提供一種用石灰窯尾氣干燥污泥方法及裝置，所述方法包括以下步驟：高溫尾氣由引風(fēng)機引入干燥器中，所述干燥器的底部安裝有高壓高速的硫化風(fēng)機、中部安裝有干燥風(fēng)機，同時濕污泥由可調(diào)速的螺旋輸送器輸送入干燥器中，使得污泥在干燥器中懸浮；并經(jīng)過布袋除塵器收集、卸料，得干污泥；所述布袋除塵器的前后壓差保持在800～1000kpa。本發(fā)明利用石灰窯的高溫尾氣對污泥中的分子水蒸發(fā)，脫水后，保留污泥中的有機質(zhì)，僅損失了水分，使污泥減量化，提高單位污泥的放熱量，最后將干化后的污泥送到鍋爐焚燒，有利于污泥的燃燒放熱，產(chǎn)生正效益，同時也可以降低石灰窯排放的煙氣溫度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污泥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用石灰窯尾氣干燥污泥方法及裝置。

背景技術(shù)

紙漿污泥是造紙工業(yè)一大廢棄物，其含水量高，并含有大量的纖維，有機物含量在30％左右，一般僅含少量重金屬成分；紙漿污泥不僅不能直接用于農(nóng)業(yè)，而且如果直接排放，會帶來對地表水和地下水污染的環(huán)境問題。現(xiàn)有大部分的漿廠污泥干燥(脫水)的技術(shù)都是使用機械式脫水，例如離心機、壓榨機等，這種方式的脫水僅能除去污泥中的水，含水量一般情況下是80％，甚至更高。這樣不利于污泥的運輸、處理和二次利用，同時也造成能源的浪費。濕污泥含水率高，粘度較大，容易成團成塊，容易導(dǎo)致濕污泥進入干燥器的進料量不穩(wěn)定，導(dǎo)致高溫尾氣、廢氣利用率不高；也因為濕污泥自身帶有粘性、成團成塊，高溫尾氣難于短時間內(nèi)在干燥器中進行干燥，處理量較低，而且煙氣利用率上也相對較低。故急需一種方法，能夠有效干燥污泥。

發(fā)明內(nèi)容

鑒以此，本發(fā)明提出一種用石灰窯尾氣干燥污泥方法及裝置，解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用石灰窯尾氣干燥污泥方法，包括以下步驟：高溫尾氣由引風(fēng)機引入干燥器中，所述干燥器的底部安裝有高壓高速的硫化風(fēng)機、中部安裝有干燥風(fēng)機，同時濕污泥由可調(diào)速的螺旋輸送器輸送入干燥器中，使得污泥在干燥器中懸浮；并經(jīng)過布袋除塵器收集、卸料，得干污泥；所述布袋除塵器的前后壓差保持在800～1000kpa。

進一步的，所述引風(fēng)機保持負壓在-3000kpa以上。

進一步的，所述干燥器的出口煙氣溫度控制在127～150℃。

進一步的，所述硫化風(fēng)機的功率為50～60kw，流量為10000～15000m³/h，工作壓力為1500～2000Pa，轉(zhuǎn)速在2600rpm以上。

進一步的，所述硫化風(fēng)機的功率為55kw，流量為13000m³/h，工作壓力為1800Pa，轉(zhuǎn)速在2600rpm以上。

本發(fā)明還提供一種用石灰窯尾氣干燥污泥裝置，包括引風(fēng)機、干燥器、硫化風(fēng)機、干燥風(fēng)機、螺旋輸送器和布袋除塵器，所述螺旋輸送器、干燥器、布袋除塵器、引風(fēng)機依次連通，所述干燥器底部連接硫化風(fēng)機、中部連接干燥風(fēng)機。

進一步的，所述螺旋輸送器為可調(diào)速的螺旋輸送器。

進一步的，所述硫化風(fēng)機為高壓高速的硫化風(fēng)機。

進一步的，所述硫化風(fēng)機的功率為50～60kw、流量為10000～15000m³/h、工作壓力為1500～2000pa，轉(zhuǎn)速在2600rpm以上。

進一步的，所述硫化風(fēng)機的功率為55kw，流量為13000m³/h，工作壓力為1800Pa，轉(zhuǎn)速在2600rpm以上。