[發明專利]一種熔渣輸送及換熱系統在審
| 申請號: | 201810376545.0 | 申請日: | 2018-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN108342528A | 公開(公告)日: | 2018-07-31 |
| 發明(設計)人: | 張凝;陳新 | 申請(專利權)人: | 中能立化科技有限公司 |
| 主分類號: | C21B3/06 | 分類號: | C21B3/06;C21B3/08;F27D3/14;F27D17/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100080 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 換熱裝置 粒化裝置 控制裝置 熔渣 渣槽 測壓板 流器 渣流 出流通道 換熱系統 輸送裝置 測量控制單元 控制執行機構 測量壓力 壓力測量 傳動軸 噴射口 有壓力 可控 粒化 同軸 反饋 出口 | ||
一種熔渣輸送及換熱系統,包括渣流輸送裝置、粒化裝置和換熱裝置。渣流輸送裝置包括熔渣出流通道、設置在熔渣出流通道末端下方的渣槽和設置在渣槽出口端的撥流器。粒化裝置設置在換熱裝置的前端,且位于渣槽下方;粒化裝置的噴射口對著換熱裝置。換熱裝置和粒化裝置之間連接有壓力測量控制單元。壓力測量控制單元包括控制裝置以及分別與控制裝置相連的測壓板和執行機構;測壓板設置在換熱裝置上部且朝向渣槽布置;執行機構同時與粒化裝置相連;測壓板測量壓力并將壓力值反饋給控制裝置,控制裝置根據壓力值控制執行機構動作,帶動粒化裝置接近或遠離換熱裝置。撥流器中心設有同軸的傳動軸帶動撥流器旋轉。本發明渣流有序可控,粒化效果好。
技術領域
本發明涉及一種熔渣輸送及換熱系統,屬于能源工程領域。
背景技術
熔渣是在冶金生產過程中的高溫、熔融態產物,如液態的高爐渣、鋼渣、銅渣等,其中蘊含著豐富的熱能資源。
例如液態高爐渣是一種典型的熔渣,急冷處理的高爐渣形成大量的玻璃相的非晶態物質,具有較高的水合活性,是生產水泥等建筑材料的優質原料。同時,液態高爐渣溫度在1300℃到1600℃之間,具有很高的熱能回收利用價值。
高溫熔渣干法粒化并回收余熱進行熱利用,是當前技術開發的目標。
發明內容
本發明的目的在于提供一種熔渣輸送及換熱系統,從渣流控制著手,使得渣流有序可控的進入粒化、換熱裝置,并通過壓力信號反饋控制和優化粒化裝置位置,提高粒化效果。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種熔渣輸送及換熱系統,所述系統包括渣流輸送裝置、粒化裝置和換熱裝置;所述渣流輸送裝置包括熔渣出流通道、設置在熔渣出流通道末端下方的渣槽和設置在渣槽出口端的撥流器;所述渣槽出口設置在所述換熱裝置前端上部;所述撥流器設置在所述渣槽和所述換熱裝置之間;所述粒化裝置設置在所述換熱裝置的前端,且位于所述渣槽下方;所述粒化裝置的噴射口對著所述換熱裝置設置;所述撥流器能夠繞其自身中心軸旋轉。
作為進一步改進的技術方案,所述換熱裝置和所述粒化裝置之間連接有壓力測量控制單元。
上述技術方案中,所述壓力測量控制單元包括控制裝置以及分別與所述控制裝置相連的測壓板和執行機構;所述測壓板設置在所述換熱裝置上部且朝向所述渣槽布置;所述執行機構同時與所述粒化裝置相連;所述測壓板測量壓力并將壓力值反饋給所述控制裝置,所述控制裝置根據壓力值控制所述執行機構動作,帶動所述粒化裝置接近或遠離所述換熱裝置。
上述技術方案中,控制裝置選用PLC控制單元。
上述技術方案中,所述撥流器中心設有同軸的傳動軸帶動所述撥流器旋轉。
作為進一步改進的技術方案,所述撥流器底部一側設有刮板。
上述技術方案中,所述渣槽底部朝著所述換熱裝置傾斜,所述渣槽底部與水平方向的夾角為0~30°。
作為進一步改進的方案,所述粒化裝置的噴射口方向可在垂直方向或水平兩側方向調節轉動。
本發明具有以下優點及突出性效果:傾斜渣流通道使得熔渣輸送順暢,旋轉式撥流器使得熔渣形成幕簾進入換熱裝置粒化,均勻性可控;壓力信號控制和優化粒化裝置,提高粒化效果。
附圖說明
圖1為本發明所涉及的一種熔渣輸送及換熱系統示意圖。
圖中:1-熔渣口;2-熔渣出流通道;3-渣槽;4-撥流器;5-傳動軸;6-測壓板;7-控制裝置;8-換熱裝置;9-執行機構;10-排渣口;11-粒化裝置;12-刮板。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式及工作過程作進一步的說明。
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