[發(fā)明專利]帶內(nèi)外加強筋筒形件徑向漸進擠壓成形工藝方法

有效

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• 申請日: 2018-04-24
• 公開（公告）號: CN108607889B
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 趙亦希;朱寶行;李淑慧;于忠奇;何霽
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C25/04;B21C23/02
• 代理公司: 上海交達專利事務所 31201
• 代理人: 王毓理;王錫麟

一種帶內(nèi)外加強筋筒形件徑向漸進擠壓成形工藝方法，通過由內(nèi)而外依次組裝芯軸與內(nèi)托板組合構成的斜鍥機構、內(nèi)模具塊組合和外模具塊組合，并將筒形光坯設置于內(nèi)模具塊組合和外模具塊組合之間，通過三個外壓輪徑向進給固定設置于外模具塊組合外的上套筒和下支撐板，由下支撐板旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)托板組合、內(nèi)模具塊組合、筒形光坯、外模具塊組合和上套筒旋轉(zhuǎn)；芯軸漸進軸向進給使內(nèi)托板組合漸進徑向運動，進而帶動內(nèi)模具塊組合漸進徑向擠壓板料實現(xiàn)成形。本發(fā)明實現(xiàn)了帶內(nèi)外加強筋筒形件的成形，可以成形出不同形狀的內(nèi)外加強筋，并且也可以成形出只帶內(nèi)加強筋的筒形件和只帶外加強筋的筒形件。

技術領域

本發(fā)明涉及的是一種塑性成形領域的技術，具體是一種可以實現(xiàn)加工帶內(nèi)外加強筋筒形件的成形方法，可保證成形后加強筋的形狀和高度，實現(xiàn)帶加強筋筒形構件整體成形。

背景技術

目前帶加強筋筒形構件的主要制造方式是采用精密鑄造后機械銑切和旋壓成形兩種方式。現(xiàn)有成形工藝均只能成單獨帶內(nèi)側或者外側加強筋筒形件，不適用于同時具有內(nèi)外加強筋特征的筒形件成形。鑄造毛坯材料組織不致密、力學性能差，薄壁結構機銑引起殘余應力再平衡等問題；旋壓成形的筒形件目前只能在內(nèi)側成形加強筋，并且對筋的形狀和高度有一定限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提出一種帶內(nèi)外加強筋筒形件徑向漸進擠壓成形工藝方法，通過內(nèi)外模具塊的相對徑向移動，實現(xiàn)筒形板料的徑向擠壓，進而在筒形件的內(nèi)外表面成形出加強筋。本發(fā)明實現(xiàn)了帶內(nèi)外加強筋筒形件的成形，可以成形出不同形狀的內(nèi)外加強筋，并且也可以成形出只帶內(nèi)加強筋的筒形件和只帶外加強筋的筒形件。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明通過由內(nèi)而外依次組裝芯軸與內(nèi)托板組合構成的斜鍥機構、內(nèi)模具塊組合和外模具塊組合，并將筒形光坯設置于內(nèi)模具塊組合和外模具塊組合之間，通過三個外壓輪徑向進給固定設置于外模具塊組合外的上套筒和下支撐板，由下支撐板旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)托板組合、內(nèi)模具塊組合、筒形光坯、外模具塊組合和上套筒旋轉(zhuǎn)；芯軸漸進軸向進給使內(nèi)托板組合漸進徑向運動，進而帶動內(nèi)模具塊組合漸進徑向擠壓板料實現(xiàn)成形。

因為芯軸與內(nèi)托板的擠壓作用，芯軸跟隨內(nèi)托板被動旋轉(zhuǎn)，在此過程中，外模具塊固定在下支撐板上沒有徑向運動，而內(nèi)模具塊漸進徑向運動，實現(xiàn)內(nèi)外模具塊對筒形光坯的相對徑向漸進擠壓作用，完成內(nèi)外模具塊對筒形光坯的擠壓成形。

技術效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：(1)既可以加工帶內(nèi)外兩側加強筋的筒形件，又可以加工出帶外側加強筋的筒形件，還可以加工出帶內(nèi)側加強筋的筒形件。(2)本發(fā)明工藝方法的加工具有柔性，只需更換不同形式的內(nèi)外模具塊組合，即可加工出帶不同形狀內(nèi)外加強筋的筒形件，從而滿足更廣泛的應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構剖視示意圖；

圖3A～圖3E為圖2中內(nèi)模具塊的五種不同形式示意圖；

圖4為圖2中筒形光坯示意圖；

圖5A～圖5E為圖2中外模具塊的五種不同形式示意圖。

圖中：1內(nèi)托板、2外壓輪、3下支撐板、4上套筒、5芯軸、6內(nèi)模具塊、7螺栓、8筒形光坯、9外模具塊。

具體實施方式

實施例1