[發(fā)明專利]耐電解液腐蝕的CPP膜層及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810371091.8
• 申請(qǐng)日: 2018-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN108539062A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州融達(dá)信新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/02
• 分類號(hào): H01M2/02;H01M2/14
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31288
• 代理人: 劉君

1.一種能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層，其包括：熱封層(1)、阻隔層(2)、粘結(jié)層(3)，其中，從下到上依次設(shè)有熱封層(1)、阻隔層(2)、粘結(jié)層(3)，其特征在于：熱封層(1)為CPP膜；阻隔層(2)為多層結(jié)構(gòu)的CPP膜；粘結(jié)層(3)為MPP膜。

2.如權(quán)利要求1所述的能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層，其特征在于：所述的能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層的總厚度為15um～100um。

3.如權(quán)利要求1所述的能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層，其特征在于：所述的熱封層(1)的厚度為3～5um。

4.如權(quán)利要求1所述的能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層，其特征在于：所述的阻隔層(2)的厚度為20um～80um。

5.如權(quán)利要求1所述的能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層，其特征在于：所述的阻隔層(2)的多層結(jié)構(gòu)的CPP膜的層數(shù)為2～20層。

6.如權(quán)利要求1所述的能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層，其特征在于：所述的阻隔層(2)的多層結(jié)構(gòu)的CPP膜的每一層的厚度為3um～40um。

7.如權(quán)利要求1所述的能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層，其特征在于：所述的阻隔層(2)的多層結(jié)構(gòu)的CPP膜的每一層的厚度可以相同，也可以不同。

8.如權(quán)利要求1所述的能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層，其特征在于：所述的粘結(jié)層(3)的厚度為3um～20um。

9.如權(quán)利要求1所述的能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層，其特征在于：所述的熱封層(1)的下表面為光滑的平面結(jié)構(gòu)或者設(shè)有凹凸網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

10.如權(quán)利要求1～9中任意一項(xiàng)所述的能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層的制備方法，包括如下制備步驟：

a)按照能夠耐電解液腐蝕的CPP膜層中的熱封層(1)、阻隔層(2)、粘結(jié)層(3)的厚度比，稱取三份原材料，分別為稱取一定質(zhì)量的聚丙烯(PP)倒入容器A備用、聚丙烯(PP)倒入容器B備用、和用馬來(lái)酸酐接枝的聚丙烯(MPP)倒入容器C備用；

b)將步驟a中稱取的三份原材料，分別進(jìn)行攪拌，并在80℃的環(huán)境下進(jìn)行干燥2小時(shí)～4小時(shí)；

c)將容器A、容器B和容器C中的原材料分別輸送至高溫熔解管道A、高溫熔解管道B和高溫熔解管道C，使其融化為液態(tài)，其中高溫熔解管道A、高溫熔解管道B和高溫熔解C的溫度分別為148℃～180℃；

d)將高溫熔解管道A、高溫熔解管道B和高溫熔解管道C中的液體分別注入共擠器模具的A層、含有分配器的B層和C層中，并經(jīng)過(guò)高溫延壓冷卻成型，形成依次排布堆疊的熱封層(1)、阻隔層(2)、粘結(jié)層(3)，也就是所述的耐電解液腐蝕的CPP膜層。