[發(fā)明專利]雙層玻璃杯及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810370149.7 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108483904A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 畢研峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東博麗電子商務(wù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C03C6/04 | 分類號(hào): | C03C6/04;C03B23/207;A47G19/22 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 255000 山東省淄博*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 雙層玻璃杯 制備 硼酸 玻璃生產(chǎn)技術(shù) 耐磨性 石灰石 二氧化硅 使用壽命 外力撞擊 重量份數(shù) 純堿 后玻璃 鉀長(zhǎng)石 鈉長(zhǎng)石 石墨烯 石英砂 碳酸鍶 氧化鋯 飛濺 晶須 拉伸 | ||
本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙層玻璃杯及其制備方法。所述的雙層玻璃杯,由如下重量份數(shù)的原料制成:石英砂70~80份;石灰石5~8份;鈉長(zhǎng)石6.5~7份;鉀長(zhǎng)石0.4~0.5份;純堿10~15份;硼酸3~5份;石墨烯1~2份;二氧化硅晶須10~15份;氧化鋯1.8~3.3份;碳酸鍶0.3~0.5份。本發(fā)明所述的雙層玻璃杯具有良好的拉伸強(qiáng)度和耐磨性,使用壽命長(zhǎng),受到外力撞擊后玻璃不會(huì)四處飛濺,滿足人們安全性的要求;所述的制備方法,科學(xué)合理、簡(jiǎn)單易行。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙層玻璃杯及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著生活水平逐漸提高,人們對(duì)日常用品的要求越來(lái)越高,雙層玻璃杯以其干凈、不燙手、保溫效果較好等優(yōu)點(diǎn)得到人們的廣泛青睞,已經(jīng)成為人們居家或辦公場(chǎng)所必不可少的日常用品。
現(xiàn)有的雙層玻璃杯生產(chǎn)技術(shù)較為繁瑣,而且在生產(chǎn)過程中高溫雙層玻璃杯在自然狀態(tài)下冷卻,因?yàn)槔鋮s速度快,使雙層玻璃杯產(chǎn)品易出現(xiàn)爆裂或裂紋現(xiàn)象,使廢品增多,浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力,提高生產(chǎn)成本。此外,這種雙層玻璃杯產(chǎn)品在使用過程中力學(xué)性能存在一定缺陷,一旦受到外力撞擊很容易發(fā)生碎裂,致使玻璃四處飛濺,使用過程中安全性較差,這也導(dǎo)致目前雙層玻璃杯的使用者大多是成年人。雖然大家都知道玻璃材質(zhì)的杯子要比PPSU、PES、PP等材質(zhì)更加安全,但是基于安全性的考慮,大多數(shù)人選擇后者。
如何解決以上問題,擴(kuò)大雙層玻璃杯的應(yīng)用范圍成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種雙層玻璃杯,具有良好的拉伸強(qiáng)度和耐磨性,使用壽命長(zhǎng),受到外力撞擊后玻璃不會(huì)四處飛濺,滿足人們安全性的要求;本發(fā)明同時(shí)提供其制備方法,科學(xué)合理、簡(jiǎn)單易行。
本發(fā)明所述的雙層玻璃杯,由如下重量份數(shù)的原料制成:
其中:
所述的二氧化硅晶須的橫向直徑為10~50nm,縱向長(zhǎng)度為50~800nm,長(zhǎng)徑比為5~20倍。
本發(fā)明所述的雙層玻璃杯的制備方法,步驟如下:
(1)配料:按照配料重量百分組成配料,并混合均勻;
(2)將配料加入窯爐中升溫,熔制,形成玻璃液;
(3)成型:將玻璃液置于模具內(nèi)定型,得內(nèi)層玻璃管和外層玻璃管;
(4)切割:將內(nèi)層玻璃管切割為內(nèi)層杯,將外層玻璃管切割為外層杯;
(5)焊接:通過超聲波焊接將內(nèi)層杯與外層杯的口部焊接為一體;并且,將內(nèi)層杯與外層杯的底部焊接為一體;
(6)退火:將焊接后的玻璃杯進(jìn)行退火,消除內(nèi)在熱應(yīng)力;
(7)退火后的玻璃制品,經(jīng)深加工、質(zhì)量檢查后,得成品。
所述的升溫速度為200~220℃/分鐘。
所述的熔制溫度為1250~1600℃。
所述的熔制溫度為1450~1500℃。
所述的焊接溫度為700~760℃。
所述的退火為先升溫再降溫的過程,最高點(diǎn)溫度為530~550℃,時(shí)間為120~180分鐘。
所述的退火步驟如下:
A、以8~10℃/分鐘升溫至最高點(diǎn)溫度;
B、保溫15~20分鐘;
C、由最高點(diǎn)溫度5~6℃/分鐘降溫至250~260℃;
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