[發明專利]一種光固化涂料及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201810368971.X
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108517182A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 廉正;陳明源;丁清華
• 申請（專利權）人: 張家港康得新光電材料有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D167/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李進

本發明涉及涂料技術領域，尤其是涉及一種光固化涂料及其制備方法和應用。所述光固化涂料主要由按重量份數計的如下組分制備得到：聚氨酯丙烯酸樹脂20?60份、飽和聚酯樹脂5?60份、活性單體10?50份、光敏劑1?20份和助劑0?5份。所述制備方法為按比例將各原料混合均勻，即得所述光固化涂料。本發明所述的光固化涂料，采用特定用量比例的聚氨酯丙烯酸樹脂、飽和聚酯樹脂、活性單體、光敏劑制備得到，經固化后能夠兼具優異的耐刮傷、耐高溫、耐老化等性能，并且可鍍鋁，與鋁層密著性能優良。

技術領域

本發明涉及涂料技術領域，尤其是涉及一種光固化涂料及其制備方法和應用。

背景技術

近年來，隨著科技的發展，人們對生活的水平、質量、空氣、生態等需求提出了越來越高的要求。其中，對于家裝裝修、家具、膜材等材料需要無毒無害、無揮發性有機物(VOCs)以及環境友好等。

傳統的鍍鋁涂料為溶劑型體系，有機溶劑使用比例較高，VOCs含量高，對生產與使用環境造成嚴重污染；此外，因涂料中含有溶劑，需要更多的能量使涂料成膜，這個過程消耗大量能源。并且，溶劑型鍍鋁涂料在通過模壓工藝制作效果時，涂層已成膜，采用熱壓的工藝在成膜的涂層上模壓出微結構，一般形成圖案涂層上的微結構都較淺(深度都在納米級)。隨著人們對生產、使用的要求越來越高，出現了很深溝槽的鐳射圖案(深度為微米級)，現有溶劑型涂料已不能滿足生產要求。

而UV-可鍍鋁涂料具有固化溫度低、揮發分低、省能源、高效率等優點，其環保以及節能的優勢優于溶劑型涂料已成為廣泛共識。可采用UV-可鍍鋁涂料替代傳統的溶劑型鍍鋁涂料。現有技術中，采用UV轉印工藝替代傳統溶劑型涂料工藝模壓，可得到深度較深的溝槽。但采用UV轉印工藝制作的微結構圖案耐刮傷效果弱，基材適用性較窄，存在涂料與基材或涂料與濾層的密著性差的問題。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種光固化涂料，所述光固化材料引入飽和樹脂，產生協同效應，擴大光固化涂料對底材的選擇適用性，具有較好的底材潤濕能力，并且能夠增強微結構的耐刮傷性能，增強鋁材和涂層之間的密著特性。

本發明的第二目的在于提供一種所述光固化涂料的制備方法，所述制備方法工藝簡單，適于大規模生產。

本發明的第三目的在于提供一種所述光固化涂料在鋁膜制品中的應用，將所述光固化涂料通過UV轉印方式在基材表面形成微結構，然后進行鋁層密著工藝，最終可得到帶有微結構的鋁膜制品，所述鋁膜制品具有耐刮傷、耐老化、微結構立體感強、與鋁層密著優良等特性。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

一種光固化涂料，主要由按重量份數計的如下組分制備得到：

聚氨酯丙烯酸樹脂20-60份、飽和聚酯樹脂5-60份、活性單體10-50份、光敏劑1-20份和助劑0-5份。

本發明所述的光固化涂料，采用特定用量比例的聚氨酯丙烯酸樹脂、飽和聚酯樹脂、活性單體、光敏劑、助劑制備得到，經固化后能夠兼具優異的耐刮傷、耐高溫、耐老化等性能，并且可鍍鋁，與鋁層密著性能優良。并且，本發明所述的光固化涂料具有快速的UV光固化特性，在較短時間內形成微結構，并且不會對硬模模具產生殘膠和TD紋等，在整個作業過程中，不含有任何溶劑，具有環保綠色無污染的優勢。

優選的，所述光固化涂料主要由按重量份數計的如下組分制備得到：

聚氨酯丙烯酸樹脂30-50份、飽和聚酯樹脂10-15份、活性單體20-35份、光敏劑3-10份和助劑1-4份。

優選的，所述光固化涂料主要由按重量份數計的如下組分制備得到：

聚氨酯丙烯酸樹脂40份、飽和聚酯樹脂15份、活性單體30份、光敏劑8份和助劑3份。