[發明專利]紙盒的內盒成型設備及其成型方法

在審

• 申請號: 201810368151.0
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108466449A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 胡純軍;黃正烈;吳應斌;王帆;鄢澤華
• 申請（專利權）人: 中科天工（武漢）智能技術有限公司
• 主分類號: B31B50/04
• 分類號: B31B50/04;B31B50/26;B31B50/62
• 代理公司: 武漢東喻專利代理事務所(普通合伙) 42224
• 代理人: 李佑宏

本發明公開了紙盒的內盒成型設備及其成型方法，屬于包裝設備技術領域，通過設置圍條模具成型機構、內盒成型轉盤機構和內盒保壓貼膠機構等機構，分別完成內盒成型過程中的各環節加工，并將內盒成型過程設置在轉盤上進行，在轉盤上設置多個內盒成型型腔，分別對應其設置下蓋上料機構、下蓋上膠機構、上蓋上料機構等部件來完成內盒成型過程中各物料的上料和加工過程，繼而完成內盒的成型。本發明的紙盒的內盒成型設備及其成型方法，其通過多項機構或裝置的協調工作，能實現內盒的不間斷精確成型，相較于傳統手工成型工藝而言，有效保證了內盒成型過程中精確性，提升了內盒成型的效率，降低了內盒乃至紙盒的生產成本，具有極好的應用價值。

技術領域

本發明屬于包裝設備技術領域，具體涉及紙盒的內盒成型設備及其成型方法。

背景技術

隨著市場經濟的不斷發展和生活水平的不斷提高，人們對于商品的包裝要求也在不斷提高，從而使得包裝盒，尤其是高端包裝盒的市場需求量高速增長，比如高端的全開式香煙紙盒。近年來，香煙盒包裝的市場需求和規模不斷增大，對于香煙盒包裝的質量水平和生產效率也提出了新的要求。

在現有技術中，全開式紙盒加工成型一般都采用面紙與內盒包覆成型的方式進行生產，面紙是外層裝飾材料，內盒通常為硬質紙板結合制成，兩者通常以膠水粘合的形式實現紙盒的成型。

在目前的國內外包裝行業中，內盒的成型加工一般要經過下蓋絲印過膠、下蓋折邊定位、下蓋粘貼圍條、放內模、上蓋折邊、合上蓋等工藝流程，且上述工藝流程一般都采用手工成型的方式來實現，不僅成型效率低下，且由于人工成型過程中會由于操作人員操作技術水平的高低、操作人員的工作狀態等因素，導致成型加工的精度得不到有效保證，從而使得內盒的加工精度較低，加工的不合格率較高，造成資源的大量浪費，無法有效滿足內盒的制備要求，再加上上述成型工藝流程復雜，成型周期較長，成型的效率較低，無法充分滿足產能的需求，具有極大的局限性。

發明內容

針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本發明提供了紙盒的內盒成型設備及其成型方法，其通過設置圍條模具成型機構、內盒成型轉盤機構和內盒保壓貼膠機構等機構，分別完成內盒成型過程中的各環節加工，并將內盒成型過程設置在轉盤上進行，在轉盤上設置多個內盒成型型腔，分別對應其設置下蓋上料機構、下蓋上膠機構、上蓋上料機構等部件，有效實現了內盒各組件的精確單一上料的分步式處理，簡化了內盒的成型工藝，整個制盒過程連續不間斷，連續性和控制精度高，相較于傳統手工制盒而言，大大提升了紙盒制盒加工的精度和效率，降低了紙盒的生產與應用成本。

為實現上述目的，本發明的一個方面，提供一種紙盒的內盒成型設備，其特征在于，該成型設備包括圍條模具成型機構、內盒成型轉盤機構、下蓋上料機構、下蓋上膠機構、第一升降轉臂轉運機構、上蓋上料機構和內盒保壓貼膠機構；其中，

所述圍條模具成型機構設置于所述內盒成型轉盤機構的前端，其可完成圍條在模具側周上的圍條圍邊成型并將成型后的所述模具轉送到所述內盒成型轉盤機構的前端，所述內盒成型轉盤機構可在平面上轉動，其外周上間隔設置有多個可隨其轉動的內盒成型型腔；且

所述下蓋上料機構、所述下蓋上膠機構、所述第一升降轉臂轉運機構和所述上蓋上料機構分別對應多個所述內盒成型型腔設置，并可隨著所述內盒成型轉盤機構的轉動依次完成下蓋上料工序、所述下蓋四邊過膠工序、夾取所述圍條模具成型機構上圍邊成型后的所述模具并與所述下蓋定位粘結工序，以及向完成下蓋粘結后的所述模具上料上蓋并由所述第一升降轉臂轉運機構對該上蓋折邊成型工序，繼而完成內盒的成型；以及

所述內盒保壓貼膠機構的前端設置于所述內盒成型轉盤機構的一側，完成上下蓋成型的所述模具可由所述第一升降轉臂轉運機構夾取到所述內盒保壓貼膠機構中，并在該內盒保壓貼膠機構中完成所述下蓋的貼膠保壓以及所述內盒四邊的貼膠，從而完成所述內盒的成型。

作為本發明的進一步改進，所述圍條模具成型機構包括圍條上料裝置、模具上料裝置、圍模成型氣缸和圍模成型轉盤；