[發(fā)明專利]一種提升金屬表面防銹性能的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810364038.5
• 申請(qǐng)日: 2018-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN108611632A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫武警;譚錦升;王南南
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國泰達(dá)鳴精密機(jī)件（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/48
• 分類號(hào): C23C22/48;C23C22/83;C23C22/82
• 代理公司: 深圳英聚知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44471
• 代理人: 林俊遠(yuǎn)

1.一種提升金屬表面防銹性能的方法，其特征在于，該方法對(duì)產(chǎn)品的處理包括以下步驟：

將產(chǎn)品放置到產(chǎn)品掛具上后，放入除油槽中進(jìn)行除油，然后將產(chǎn)品放入水洗槽中進(jìn)行水洗；

將產(chǎn)品放入鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理后，再放入水洗槽中進(jìn)行水洗處理；

將產(chǎn)品放入配位槽中進(jìn)行配位處理后，再放入水洗槽中進(jìn)行水洗處理；

將產(chǎn)品放入中和槽中進(jìn)行中和處理后，再放入水洗槽中進(jìn)行水洗處理；

將產(chǎn)品放入封閉槽中進(jìn)行封閉處理后，再放入水洗槽中進(jìn)行水洗處理；

將產(chǎn)品放入烤箱中進(jìn)行烘干處理后，再將產(chǎn)品進(jìn)行包裝。

2.如權(quán)利要求1所述的提升金屬表面防銹性能的方法，其特征在于，所述鈍化處理采用的活性劑含有10％～25％的檸檬酸和1％～4％的無機(jī)季銨鹽活性劑，處理溫度為50～65℃，PH值為3～5，處理時(shí)間為25～35分鐘。

3.如權(quán)利要求1或2所述的提升金屬表面防銹性能的方法，其特征在于，所述配位處理采用的配位劑含有6～10％的重鉻酸鉀、1～4％的碳酸鈉及3～10％的三乙醇胺，PH值為2～4，處理溫度為60～70℃，處理時(shí)間為10～20分鐘。

4.如權(quán)利要求3所述的提升金屬表面防銹性能的方法，其特征在于，所述封閉處理采用的封閉劑含有6～10％的脂肪醇醚、5～9％的石油磺酸鋇、5～15％的N-油酰基肌氨酸十八胺鹽，PH值為9～11，處理溫度為40～50℃，處理時(shí)間為5～10分鐘。

5.如權(quán)利要求4所述的提升金屬表面防銹性能的方法，其特征在于，所述除油處理采用要睡濃度為5％～10％，處理溫度為60～70℃，處理時(shí)間為5～10分鐘；所述水洗處理采用純水或去離子水，常溫下水洗5～10分鐘；所述烘干處理的溫度為100～120℃，時(shí)間為5～8分鐘。

6.如權(quán)利要求5所述的提升金屬表面防銹性能的方法，其特征在于，所述鈍化處理采用的活性劑含有15％的檸檬酸和4％的無機(jī)季銨鹽活性劑。

7.如權(quán)利要求6所述的提升金屬表面防銹性能的方法，其特征在于，所述配位處理采用的配位劑含有8％的重鉻酸鉀、3％的碳酸鈉及4％的三乙醇胺。

8.如權(quán)利要求7所述的提升金屬表面防銹性能的方法，其特征在于，所述封閉處理采用的封閉劑含有8％的脂肪醇醚、7％的石油磺酸鋇、10％的N-油酰基肌氨酸十八胺鹽。

9.如權(quán)利要求8所述的提升金屬表面防銹性能的方法，其特征在于，所述封閉處理后進(jìn)行兩次水洗處理。