[發(fā)明專利]一種耐高溫彩熒陶瓷加工工藝

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• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108484102A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 陳文;邢偉;黃春紅;李民
• 申請（專利權）人: 佛山匯眾森泰科技有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/89
• 代理公司: 佛山市智匯聚晨專利代理有限公司 44409
• 代理人: 張艷梅

本發(fā)明公開了一種耐高溫彩熒陶瓷加工工藝，陶瓷制作材料及其設備如下：瓷泥、熒光粉、六方氮化硼、制坯模具、擺放架、修坯工具、上色和燒制機，陶瓷加工工藝如下：步驟一：陶泥：用篩網(wǎng)去除泥土中雜質(zhì)，將泥土倒入水中，再將六方氮化硼倒進水中，和均勻；步驟二：制坯：對選出來的泥土在制坯模具上進行定型，制成陶瓷胎型；步驟三：干燥：將陶瓷胎放在擺放架上陰干，用修坯工具對陶瓷胎表面進行修整。該一種耐高溫彩熒陶瓷加工工藝，通過在瓷泥中添加六方氮化硼，在彩釉中添加熒光粉，能夠大幅度的改變陶瓷的耐熱性能，使其耐熱溫度達到700～800℃，有效的防止了陶瓷在使用過程中發(fā)生開裂的現(xiàn)象。

技術領域

本發(fā)明涉及陶瓷加工設備技術領域，具體為一種耐高溫彩熒陶瓷加工工藝。

背景技術

用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。陶瓷則是陶器，炻器和瓷器的總稱。古人稱陶瓷為甌。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。傳統(tǒng)的陶瓷不能耐高溫，從而降低了陶瓷的使用范圍，而且陶瓷在夜晚放置時，由于光線較差，易發(fā)生陶瓷的損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫彩熒陶瓷加工工藝，以解決現(xiàn)有的技術缺陷和不能達到的技術要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種耐高溫彩熒陶瓷加工工藝，陶瓷制作材料及其設備如下：瓷泥、熒光粉、六方氮化硼、制坯模具、擺放架、修坯工具、上色和燒制機，陶瓷加工工藝如下：步驟一：陶泥：用篩網(wǎng)去除泥土中雜質(zhì)，將泥土倒入水中，再將六方氮化硼倒進水中，和均勻；步驟二：制坯：對選出來的泥土在制坯模具上進行定型，制成陶瓷胎型；步驟三：干燥：將陶瓷胎放在擺放架上陰干，用修坯工具對陶瓷胎表面進行修整；步驟四：上色：在陶瓷表面用畫筆畫上圖案，在畫好圖案之后施若干層釉，釉中添加熒光粉；步驟五：燒制：將陶瓷器放入燒制爐中焙燒。

優(yōu)選的，所述采用水簸法對泥土中進行篩選沙石，將陶泥置于缸器中，將泥土、水和六方氮化硼按照質(zhì)量比倒入缸器中，泥土與水和六方氮化硼之間質(zhì)量比為20：4：1，用攪拌機對其缸器中進行攪拌，使其均勻混合，直至粘稠狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述啟動制坯模具，將瓷泥放置在模具上，通過手捏制成陶瓷模坯后，需要不斷的糾正模坯的形狀，使其保持固定狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述將制成后的陶瓷胎放置在擺放架上，使其陶瓷胎表面自然風干，每隔30min，用水分檢測儀與陶瓷胎表面接觸，對陶瓷坯中水分進行檢測，若含水率達到20～25％時，則對陶瓷胎表面進行修整，保持光滑平整。

優(yōu)選的，所述修整完成后用畫筆對瓷器外側進行繪畫，繪畫之后再對空白處進行上彩釉，在彩釉里添加熒光粉，對陶瓷外側涂抹4次彩釉，每次涂抹間隔3h。

優(yōu)選的，所述待最后一次彩釉干燥之后，將陶瓷坯放置進燒制機中，燒制機內(nèi)部溫度控制在800～900℃之間，燒制4～5h后取出自然冷卻。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

在瓷泥中添加六方氮化硼，在彩釉中添加熒光粉，能夠大幅度的改變陶瓷的耐熱性能，使其耐熱溫度達到700～800℃，有效的防止了陶瓷在使用過程中發(fā)生開裂的現(xiàn)象，提高陶瓷的使用使用范圍；成品陶瓷在夜間放置時，由于光線較差，能防止人們觸碰而發(fā)生傾倒發(fā)生損壞。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。