[發(fā)明專利]一種保溫型硅酸鈣板的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810354548.4
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108424081A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許水仙;萬振;張燁
• 申請（專利權(quán)）人: 許水仙
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 朱親林

本發(fā)明公開了一種保溫型硅酸鈣板的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，依次稱取30～40份120～300目鉬尾礦，20～40份200～300目石英粉，50～60份硅酸鹽水泥，80～120份水，18～25份改性多孔氧化鐵纖維和3～8份分散劑，將硅酸鹽水泥與水混合，并依次加入鉬尾礦，改性多孔氧化鐵纖維和分散劑，攪拌混合后，得混合坯料，將混合坯料壓制成型，得硅酸鈣板坯料，將硅酸鈣板坯料經(jīng)養(yǎng)護(hù)，干燥，得保溫型硅酸鈣板。本發(fā)明所得保溫型硅酸鈣板具有優(yōu)異的力學(xué)性能和隔音效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種保溫型硅酸鈣板的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

硅酸鈣板作為一類新型綠色環(huán)保建材，它是以優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號水泥為基體材料，并配以天然纖維增強(qiáng)，經(jīng)先進(jìn)生產(chǎn)工藝成型、加壓、高溫蒸養(yǎng)等特殊技術(shù)處理而制成，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，更具有優(yōu)越的防火、防潮、耐久、變形小等特點，目前已廣泛應(yīng)用在房屋建筑和工業(yè)建筑領(lǐng)域。在房屋建筑領(lǐng)域，此種板材主要應(yīng)用于室內(nèi)隔墻墻面、吊頂、天花板、地面鋪設(shè)等。經(jīng)專門加工制造并經(jīng)表面涂裝后，可以用作外墻掛板或外墻貼面板等，并可用于內(nèi)外墻保溫及永久性模板。目前，用于建筑的硅酸鈣板屬于高檔裝飾材料，裝飾內(nèi)外墻體、柜子、天花板等領(lǐng)域，都能起到很好的裝飾效果。但是，單一的硅酸鈣板不夠美觀，色彩圖案單一；硅酸鈣板直接用于外墻時防水性不夠。這些缺陷都極大的限制了硅酸鈣板可以得到更廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)建設(shè)領(lǐng)域，此種板材可以用于發(fā)電廠煙道、鍋爐、化工管道保溫、工業(yè)用干燥窯爐等設(shè)備的爐壁以及輪船的隔艙板等。但是，目前傳統(tǒng)的硅酸鈣板還存在力學(xué)性能和隔音性能不佳的問題，因此，還需對其進(jìn)行進(jìn)一步研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對傳統(tǒng)硅酸鈣板力學(xué)性能和隔音性能不佳的問題，提供了一種保溫型硅酸鈣板的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）將聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷嵌段共聚物與鹽酸按質(zhì)量比1：40～1：45混合，得預(yù)處理混合料，將預(yù)處理混合料與三甲苯按質(zhì)量比150：1～160：1混合，并滴入預(yù)處理混合料混合料質(zhì)量0.05～0.15倍的正硅酸乙酯，攪拌混合后，陳化，靜置，抽濾，得混合料，將混合料先用蒸餾水洗滌后，再用無水乙醇洗滌，得處理劑坯料，將處理劑坯料煅燒，得處理劑；

（2）將廢皮渣水洗3～5次后，將水洗后的廢皮渣與醋酸按質(zhì)量比1：2～1：3混合浸泡，過濾，得預(yù)處理廢皮渣，用醋酸-醋酸鈉緩沖溶液調(diào)節(jié)預(yù)處理廢皮渣的pH至4.0～5.0后，過濾，得濾餅，將濾餅與無水乙醇按質(zhì)量比1：5～1：8混合，浸泡，過濾，干燥，粉碎過篩，得皮膠原纖維；

（3）將皮膠原纖維與氯化鈉按質(zhì)量比25：1～28：1混合，并加入皮膠原纖維質(zhì)量80～90倍的蒸餾水，混合浸泡，得皮膠原纖維混合物，用混合酸液調(diào)節(jié)皮膠原纖維混合物的pH至1.0～2.5，并加入皮膠原纖維混合物質(zhì)量0.02～0.05倍的硫酸鐵，攪拌混合8～9h后，得皮膠原纖維硫酸鐵混合物，調(diào)節(jié)皮膠原纖維硫酸鐵混合物的pH至4.5～5.2，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4～5h后，過濾，得濾渣，將濾渣水洗8～15次后，干燥，并煅燒，得多孔氧化鐵纖維；

（4）將處理劑與水按質(zhì)量比1：5～1：8混合，并加入處理劑質(zhì)量0.1～0.2倍的卡波姆，攪拌混合后，得處理劑混合物，調(diào)節(jié)處理劑混合物的pH至中性，過濾，得改性處理劑；

（5）按重量份數(shù)計，依次稱取12～18份改性處理劑，30～40份多孔氧化鐵，3～5份硅烷偶聯(lián)劑，8～10份添加劑和80～100份水，將多孔氧化鐵與水混合，并加入改性處理劑，硅烷偶聯(lián)劑和添加劑，攪拌混合后，過濾，得改性多孔氧化鐵纖維；