[發(fā)明專利]一種煙風(fēng)道擋板門納米重防腐工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810354363.3
• 申請(qǐng)日: 2018-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN110385247A
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張紅旗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市華通環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B05D5/00
• 分類號(hào): B05D5/00;B05D7/00;B05D7/14
• 代理公司: 無(wú)錫市朗高知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32262
• 代理人: 趙華

本發(fā)明公開了一種煙風(fēng)道擋板門納米重防腐工藝，包括涂料以及步驟，所述涂料包括底漆和面漆兩層，底漆采用FS300納米纖維脫硫雙組分底漆(Ⅱ型)，面漆采用FD300納米纖維脫硫電位調(diào)節(jié)漆(Ⅱ型)，所述步驟包括表面預(yù)處理，涂裝工藝，所述涂裝工藝第一道底漆涂裝在表面處理完畢后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，采用擠涂、噴涂或輥涂、各組分漆料在配制前充分?jǐn)嚢杈鶆颍繉邮┕ね旯ず螅瑢?duì)涂層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本發(fā)明在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)操作簡(jiǎn)便，局部損壞時(shí)修復(fù)容易，使用壽命長(zhǎng)，成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于燃煤發(fā)電廠鍋爐煙氣凈化處理系統(tǒng)煙道擋板門的新型防腐工藝，尤其是一種煙風(fēng)道擋板門納米重防腐工藝。

背景技術(shù)

煙道擋板門是鍋爐煙氣處理系統(tǒng)的重要輔助設(shè)備，安裝于火力發(fā)電廠鍋爐或其他企業(yè)動(dòng)力部門煙風(fēng)系統(tǒng)中作截流工質(zhì)之用。對(duì)于安裝在低溫?zé)煹赖膿醢彘T，現(xiàn)有技術(shù)均是通過(guò)貼襯鎳基合金的防腐工藝，才可以達(dá)到較高的使用壽命。設(shè)備造價(jià)很高，且制作工藝復(fù)雜；稍有不慎將會(huì)使防腐失敗，工作在強(qiáng)腐蝕環(huán)境里的擋板門就會(huì)銹蝕，直至損毀。即使早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，修復(fù)工作也非常繁復(fù)。

在申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201510845793.1，申請(qǐng)日為:20151130，名稱為：鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝的專利中，公開了一種鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝，其步驟包括表面凈化處理、噴砂除銹、電弧噴鋁、噴涂底漆和噴涂面漆。電弧噴鋁是采用電弧噴槍，以電弧為熱源，將純度≥99.5％的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋁層。采用本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝，其防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)基體的結(jié)合力強(qiáng)，平均達(dá)到12.0MPa，大大高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)能達(dá)到長(zhǎng)效防腐的目的而且改善了結(jié)構(gòu)的外觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種煙風(fēng)道擋板門納米重防腐工藝。

本發(fā)明的的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種煙風(fēng)道擋板門納米重防腐工藝，包括涂料以及步驟，

所述涂料包括底漆和面漆兩層，底漆采用FS300納米纖維脫硫雙組分底漆(Ⅱ型)，總漆膜厚度450μm；面漆采用FD300納米纖維脫硫電位調(diào)節(jié)漆(Ⅱ型)，總漆膜厚度50μm；

所述步驟包括表面預(yù)處理，涂裝工藝，所述表面預(yù)處理包括底材在處理前，首先進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理，先清理和修補(bǔ)焊接及氣割缺陷，對(duì)不平焊縫采用手動(dòng)工具進(jìn)行打磨和修整，去除尖角，用有機(jī)溶劑清洗油污，清除所有油脂，干燥后噴砂或者打磨處理；

所述涂裝工藝第一道底漆涂裝在表面處理完畢后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，采用擠涂、噴涂或輥涂、各組分漆料在配制前充分?jǐn)嚢杈鶆颍繉邮┕ね旯ず螅瑢?duì)涂層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

優(yōu)選的，所述底漆的調(diào)配包括配料工藝、攪拌工藝、熟化工藝；所述配料工藝將主劑與固化劑按照5:1(質(zhì)量比)的比例進(jìn)行配比，并加入稀釋劑；

所述攪拌工藝按照3:5:1攪拌工藝進(jìn)行，即將主劑漆打開包裝后攪拌 3分鐘，然后將主劑與固化劑混合再攪拌5分鐘充分混合，最后加入稀釋劑再攪拌1分鐘，調(diào)配結(jié)束；

所述熟化工藝為將配置攪拌好的涂料靜置熟化20-30分鐘。

調(diào)配好的涂料需在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，以免涂料固化影響漆膜性能。

優(yōu)選的，所述表面預(yù)處理，用有機(jī)溶劑清洗油污，清除所有油脂，干燥后噴砂至Sa2.5級(jí)或打磨處理至St2.0級(jí)。

優(yōu)選的，所述防腐工藝還包括施工環(huán)境控制，表面處理和涂漆施工過(guò)程中，進(jìn)行環(huán)境控制，環(huán)境控制主要包括溫度、相對(duì)濕度和露點(diǎn)，空氣相對(duì)濕度要求低于85％RH，底材溫度比露點(diǎn)溫度至少高3℃，施工中環(huán)境溫度大于10℃，鋼材表面溫度不得超過(guò)45℃。

優(yōu)選的，施工人員在涂裝過(guò)程中可通過(guò)濕膜卡來(lái)檢測(cè)調(diào)節(jié)每道油漆的濕膜厚度，從而控制涂層的總干膜厚度。