[發明專利]一種高熔融指數樹脂及其制備方法

有效

• 申請號: 201810353324.1
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108440693B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 葉衛民;婁金樓
• 申請（專利權）人: 懷集縣懷德新材料有限公司
• 主分類號: C08F16/06
• 分類號: C08F16/06;C08F8/28
• 代理公司: 廣州云領專利代理事務所(普通合伙) 44441
• 代理人: 簡杏

本發明公開了一種高熔融指數樹脂及其制備方法，高熔融指數樹脂包括PVA1792、PVA2099、正丁醛和鹽酸，所述PVA1792和PVA2099的質量比為1:2.3?4.1，所述PVA1792和PVA2099的混合物和正丁醛的質量比為1:0.3?0.5，所述鹽酸的用量以使PVA混合物和正丁醛的水溶液中所述鹽酸的質量終濃度為0.8?1.0％為準。采用低醇解度的PVA及高聚合度的PVA混合，在不改變其他工藝參數的情況下混投，生產更高粘度同樣高熔融指數的PVB。

技術領域

本發明涉及一種高分子聚合物的生產工藝，尤其涉及了一種高熔融指數樹脂及其制備方法。

背景技術

聚乙烯縮丁醛樹脂(Polyvinyl Butyral，簡稱PVB)。是由聚乙烯醇(PolyvinylAlcohol，PVA)與丁醛在酸催化下反應的產物。

近年來，隨著汽車、建筑產業發展迅速，給PVB中間膜廠商提供了一次非常好的發展機遇。中國高端PVB全部依靠進口，主要原因是生產工藝和配套原料不足，由于PVB生產工藝是PVA(聚乙烯醇)水溶液在催化劑的作用下與丁醛反應生成聚乙烯醇縮丁醛樹脂，水洗后干燥成為PVB粉末樹脂。相比國外的生產工藝，我們的設備與工藝嚴重落后國外同行。而且中國采用的是傳統的老工藝技術，生產企業沒有配套的PVB膜研究機構，這也是造成高端膜用PVB全部依靠進口的原因。

高粘度PVB樹脂是目前技術研發的一個方向，不僅可以改善PVB膜的力學性能，也可以提升膜片的耐候性和穩定性，但是高粘度伴隨著聚合度的增加，這導致熔融指數的降低，這給膜片的制造加工造成很大的困難,也會影響到膜片如光學性能等指標的下降。所以提高高粘度PVB樹脂的熔融指數是提升膜片質量的一個非常重要的條件。傳統的PVB樹脂生產工藝所用的PVA型號基本為1799，聚合度在1700左右，目前傳統工藝增加熔融指數的方法：1.提高反應溫度；2.增加催化劑酸的用量；3.減少原料PVA的投料量等。

方法1雖然可以很明顯的提高熔融指數，但是在高的反應溫度下，料容易“抱團”結塊，耐候性能也會下降。

方法2增加了催化劑不但提升了成本，對后續污水處理也增加了負擔。

方法3實質上降低了樹脂粉羥基的含量，這對膜片的粘附性能影響很大。

在原有基礎上增加熔融指數已是難點，而如果要開發更高粘度的樹脂粉，這對熔融指數的要求則是難上加難。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種高熔融指數樹脂及其制備方法，采用低醇解度的PVA及高聚合度的PVA混合，在不改變其他工藝參數的情況下混投，生產更高粘度同樣高熔融指數的PVB。

一種高熔融指數樹脂，包括PVA1792、PVA2099、正丁醛和鹽酸，所述PVA1792和PVA2099的質量比為1:2.3-4.1，所述PVA1792和PVA2099的混合物和正丁醛的質量比為1:0.3-0.5，所述鹽酸的用量以使PVA混合物和正丁醛的水溶液中所述鹽酸的質量終濃度為0.8-1.0％為準。

優選地，所述PVA1792和PVA2099的質量比為1:3-3.4。

優選地，所述PVA1792和PVA2099的混合物和正丁醛的質量比為1:0.5。

本發明提供的另一技術方案是，一種高熔融指數樹脂的制備方法，其步驟為：

(1)將PVA1792和PVA2099按質量比1:2.3-4.1混合，然后將PVA混合物溶于水中，得到PVA水溶液；

(2)按PVA混合物和正丁醛的質量比為1:0.3-0.5混合，將正丁醛加入到PVA水溶液中，攪勻；

(3)向步驟(2)的溶液中加入鹽酸溶液至鹽酸的質量終濃度為0.8-1.0％，然后在24℃下反應5h，接著在35℃、45℃、55℃下分別保溫1h；