[發(fā)明專利]加濕器箱體的焊接及其制作工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810348537.5
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108582806A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡江;朱懷強(qiáng);柯漢濤;陸柳霞
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市敏博電子有限公司
• 主分類號: B29C65/72
• 分類號: B29C65/72;B29C69/00
• 代理公司: 北京商專永信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波

1.加濕器箱體的焊接工藝，所述加濕器箱體(1)包括主體(11)和底蓋(12)，所述底蓋(12)與主體(11)的一端相連接，其特征在于，所述主體(11)與底蓋(12)焊接，其焊接工藝包括超聲波焊接工序以及高周波熔接工序，所述超聲波焊接工序通過超聲波焊接機(jī)完成，所述高周波熔接工序通過高周波熔接機(jī)完成；

所述超聲波焊接工序的工藝參數(shù)為：延遲時(shí)間為0.5～0.67s，熔接時(shí)間為0.68～0.78s，固化時(shí)間為0.4～0.45s，氣壓為0.2～0.3MPa；

所述高周波熔接工序的工藝參數(shù)為：延遲時(shí)間為1～1.5s，加熱時(shí)間為2.8s，保溫時(shí)間為0.1s，工作時(shí)間為5～7s，加熱電流為230～280A，保溫電流為210～240A。

2.加濕器箱體的制作工藝，所述加濕器箱體(1)包括主體(11)和底蓋(12)，所述底蓋(12)與主體(11)的一端相連接，其特征在于，所述加濕器箱體(1)的制作過程包括以下工序：

S1、注塑工序：將原料注入相應(yīng)的模具中，通過注塑機(jī)注塑成型得到主體(11)與底蓋(12)；

S2、脫模工序：將注塑完成后的主體(11)與底蓋(12)從模具中取出；

S3、超聲波焊接工序：將S2制得的主體(11)與底蓋(12)通過超聲波焊接機(jī)焊接，所述焊接機(jī)的工作參數(shù)為：延遲時(shí)間為0.5～0.67s，熔接時(shí)間為0.68～0.78s，固化時(shí)間為0.4～0.45s，氣壓為0.2～0.3MPa；

S4、高周波熔接工序：將S3制得的底蓋(12)與主體(11)通過高周波熔接機(jī)熔接，使得底蓋(12)的邊緣與主體(11)的內(nèi)壁邊緣相熔接，所述高周波熔接機(jī)的工作參數(shù)為：延遲時(shí)間為1～1.5s，加熱時(shí)間為2.8s，保溫時(shí)間為0.1s，工作時(shí)間為5～7s，熱電流為230～280A，保溫電流為210～240A；

S5、氣密性檢測工序：將S4制得的產(chǎn)品放入氣密性檢測裝置中進(jìn)行氣密性檢測；

S6、打磨工序：將氣密性檢測合格后的產(chǎn)品利用打磨機(jī)中進(jìn)行打磨處理；

S7、噴涂工序：將打磨好的產(chǎn)品進(jìn)行油漆噴涂，使得油漆均勻附著于產(chǎn)品的外表面；

S8、燙金工序：將噴涂后的產(chǎn)品進(jìn)行燙金，使得LOGO附著于產(chǎn)品的外表面；

S9、二次氣密性檢測工序：將S8制得的產(chǎn)品再次放入氣密性檢測裝置中進(jìn)行氣密性檢測。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加濕器箱體的制作工藝，其特征在于，還包括二次打磨工序，所述二次打磨工序設(shè)置在噴涂工序之后。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加濕器箱體的制作工藝，其特征在于，還包括二次噴涂工序，所述二次噴涂工序設(shè)置在二次打磨工序之后。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加濕器箱體的制作工藝，其特征在于，所述注塑為熱流道注塑。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加濕器箱體的制作工藝，其特征在于，所述打磨機(jī)為往復(fù)式打磨機(jī)，所述打磨機(jī)采用1000#的砂紙進(jìn)行打磨。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加濕器箱體的制作工藝，其特征在于，在所述噴涂工序之后還需要對產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，所述烘烤的溫度控制在50℃左右。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加濕器箱體的制作工藝，其特征在于，所述燙金工序中在噴涂工序完成24小時(shí)之后再進(jìn)行，所述燙金工序的操作溫度為250℃，燙金時(shí)間為3s。