[發明專利]一種鋁導桿鋼爪磷鐵澆鑄端石墨涂覆設備

有效

• 申請號: 201810348468.8
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108262212B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 李遠軍;王慶烜;李剛
• 申請（專利權）人: 阿壩鋁廠
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05B15/68;B05B13/04;B05B14/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋁導桿鋼爪磷鐵澆鑄端石墨涂覆設備，包括支撐機構、吹風器、石墨涂覆機構、噴油機構以及防漏油機構，所述吹風器、石墨涂覆機構、噴油機構以及防漏油機構均設于支撐機構上，所述石墨涂覆機構位于吹風器的上方，所述防漏油機構位于石墨涂覆機構的上方，所述噴油機構位于防漏油機構的上方。本發明結構簡單，提高石墨涂覆的均勻性，提高石墨涂覆效率，降低煤油或者柴油的消耗，能夠有效的防止煤油或者柴油進入石墨中，提高了石墨自動化程度，具有較強的實用性。

技術領域

本發明涉及電解鋁用陽極生產技術領域，尤其涉及一種鋁導桿鋼爪磷鐵澆鑄端石墨涂覆設備。

背景技術

在電解鋁生產中，電解槽上使用的陽極由鋁導桿、鋼爪以及惰性材料碳陽極組成，鋼爪與碳塊之間常使用磷生鐵澆鑄在碳塊上的碗孔中，以實現鋼爪與碳塊的結合。當碳塊在電解鋁槽內消耗到一定尺寸之后就需要將該碳塊換下，在碳塊被清理掉之后還需要將鋼爪和磷鐵環分離，以實現鋁導桿和鋼爪的重復利用。而為了防止鐵水在澆鑄時沖鋼爪和磷鐵環粘住鋼爪，在鋼爪澆鑄端常涂覆有石墨，現有技術中為了使石墨能夠涂覆在鋼爪上，常把石墨粉放入煤油或者柴油中調成糊狀，再用刷子刷到鋼爪上，或者直接將鋼爪澆鑄端在石墨糊中沾一下，這種工藝的缺點是，若不經常攪拌，石墨就會沉淀，造成鋼爪澆鑄端石墨涂覆不均勻，影響石墨涂覆質量；其次鋼爪頭涂石墨后，如果煤油或者柴油煤油晾干，在澆鑄鐵水時就會發生燃燒，燃燒時產生的氣體使鐵水翻騰，澆鑄就會十分困難，影響了澆鑄速度，并且鐵環成型質量較差，氣孔嚴重；再者在煤油或者柴油燃燒時產生大量的火苗和黑煙，對生產環境污染嚴重。

發明內容

本發明提供一種鋁導桿鋼爪磷鐵澆鑄端石墨涂覆設備，以解決上述現有技術的不足，提高石墨涂覆的均勻性，提高石墨涂覆效率，降低煤油或者柴油的消耗，能夠有效的防止煤油或者柴油進入石墨中，提高了石墨自動化程度，具有較強的實用性。

為了實現本發明的目的，擬采用以下技術：

一種鋁導桿鋼爪磷鐵澆鑄端石墨涂覆設備，包括支撐機構、吹風器、石墨涂覆機構、噴油機構以及防漏油機構，所述吹風器、石墨涂覆機構、噴油機構以及防漏油機構均設于支撐機構上，所述石墨涂覆機構位于吹風器的上方，所述防漏油機構位于石墨涂覆機構的上方，所述噴油機構位于防漏油機構的上方；

所述支撐機構包括底座，所述底座的上表面后端設有支撐桿兩根，所述支撐桿的內側設有導軌槽，所述支撐桿前側均設有斜拉桿，所述斜拉桿的另一端均設于底座上，所述支撐桿的后側中部均設有水平導軌，所述水平導軌內側均設有水平運動導軌槽，所述底座上設有升降氣缸，所述升降氣缸的另一端設于石墨涂覆機構的下端，所述底座的后側設有支撐座，所述支撐座的上表面上設有支柱兩根，所述支柱的上端設有底板，所述支柱的上端固定于水平導軌的下側；

所述吹風器的上端設有通風管，所述通風管的上端設于石墨涂覆機構的下側；

所述石墨涂覆機構包括石墨涂覆箱，所述石墨涂覆箱的上表面設有上支撐筒若干，所述石墨涂覆箱上表面中部設有外延筒，所述石墨涂覆箱內部后側設有石墨儲藏件，所述石墨儲藏件側壁前端設有出粉口若干，所述石墨儲藏件的上端設有注粉件，所述注粉件的上端伸出于石墨涂覆箱，所述石墨涂覆箱內中部設有涂覆筒，所述涂覆筒上設有涂覆孔若干，所述涂覆筒與外延筒同心，所述石墨涂覆箱的后側壁上設有石墨箱固定件，所述固定件兩側設有石墨箱運動導軌，所述石墨箱運動導軌設于導軌槽內；

所述噴油機構包括噴油箱，所述噴油箱的下側設有上頂桿若干，所述上頂桿的下端設于上支撐筒內，所述噴油箱的上表面中部設有上穿孔，所述噴油箱的后側壁上設有噴油箱固定件，所述噴油箱固定件的兩側上設有噴油箱運動導軌，所述噴油箱運動導軌設于導軌槽中，所述噴油箱內中部設有螺旋噴油管，所述螺旋噴油管的內側壁上設有噴油嘴若干，所述螺旋噴油管的下端連接有輸油管，所述噴油箱的下底中部設有下穿孔，所述上穿孔、下穿孔和螺旋噴油管均為同心，且所述下穿孔和外延筒同心；