[發明專利]波紋管雙層承插口在線成型擴口模塊尾部壓緊裝置

在審

• 申請號: 201810347477.5
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108274722A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 俞洋;任恩忠;徐蘭
• 申請（專利權）人: 大連三壘科技有限公司
• 主分類號: B29C47/26
• 分類號: B29C47/26;B29C47/06;B29C57/02;B29C33/04;B29L23/00;B29L23/18
• 代理公司: 大連萬友專利事務所 21219
• 代理人: 王發

本發明提供一種波紋管雙層承插口在線成型擴口模塊尾部壓緊裝置，由循環運行的波紋管普通模塊、擴口模塊和帶插口的特殊模塊從前至后依次連接，雙壁波紋管擠出機頭組件和水套連接，雙壁波紋管擠出機頭的外壁熔料擠出模口和內壁熔料擠出模口的距離縮短到該兩模口緊鄰的位置，擴口模塊的尾部設有至少一個特殊小波。本發明優化現有技術，生產出來的管材節省原材料，能有效提高標準波形頭部成型質量，整根管材成型效果好且內外表面質量佳，并且實現了相同規格成型機用最少的模塊生產出最大有效長度的帶擴口雙壁波紋管。

技術領域

本發明屬于波紋管制造領域，特別涉及一種波紋管雙層承插口在線成型擴口模塊尾部壓緊裝置。

背景技術

在波紋管制造領域中，尤其在大口徑高密度聚乙烯波紋管生產過程中，一般在雙壁波紋管擠出機頭上設有內壁熔料擠出模口和外壁熔料擠出模口，但兩模口相距比較遠，通過兩模口擠出的熔料存在著冷卻時間長、雙層熔接不良、產品質量不穩定、生產效率低，并且雙壁波紋管擠出機頭結構復雜，制造和維護困難等缺點。

針對此種結構，市面上有些廠家提出了改進方案，就是在機頭相距較遠的兩模口之間開孔，以便將管材擠出過程中，內、外壁融料與機頭模口之間形成的封閉空間與外接壓縮氣體儲存器連接起來，使得該空間中的壓力變化通過壓縮氣體儲存器來調節。

模塊是塑料管材生產線上成型機里的重要組成部分，其作用是在塑料熔融物由擠出機的機頭輸送到成型機模塊腔里后與機頭一起對熔融物進行固化定型，模塊腔是根據客戶要求設計好的形狀，這樣當凝固后的材料從成型機的模塊腔里出來后就得到了需要的塑料管材。

另外，在生產帶有擴口段的塑料管材時就需要擴口模塊，其中擴口模塊生產擴口管材的起始端為擴口模塊頭部，生產擴口模塊的結束端為擴口模塊尾部。傳統的擴口模塊尾部設計為直接連接著標準模塊，即整根管材成型后切除掉一部分尾部單壁擴口管材后就得到了標準單位管材的雙壁波紋管部分頭部。由于擴口尾部直接連接著標準波紋管頭部，這樣擴口段成型過程中擴口段型腔中的氣體由于壓力不均，會導致其在生產標準雙壁波紋時氣體沖破標準波紋管壁，而引起雙壁波紋管頭部成型質量差的缺陷。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種結構簡單、運行可靠、雙層熔接性好、擴口尾部波紋管部分成型質量好的波紋管雙層承插口在線成型擴口模塊尾部壓緊裝置。縮短了內外壁熔料冷卻的時間差，提高波紋管內外壁的熔接質量。

本發明采用的技術方案是：一種波紋管雙層承插口在線成型擴口模塊尾部壓緊裝置，由循環運行的波紋管普通模塊、擴口模塊和帶插口的特殊模塊從前至后依次連接，雙壁波紋管擠出機頭組件和水套連接，雙壁波紋管擠出機頭的外壁熔料擠出模口和內壁熔料擠出模口的距離逐漸縮短到該兩模口緊鄰的位置，擴口模塊的尾部設有至少一個特殊小波。特殊小波之后再連接著正常的標準模塊。這樣得到的整根管材在切割時只需要將擴口段尾部及特殊小波部分一并切除，就可以得到標準管材的起始端。

特殊小波的波高小于標準波高，波距小于標準波距，波谷壓合點比標準波紋管波谷壓合點低。這種設計能讓管材擴口段成型后，成型氣體擠壓著熱熔材料在通過特殊小波成型時被模塊上的特殊小波型腔緊緊鎖住，優選的，采用兩個特殊小波形成雙重鎖緊保障，能保證即使加壓氣體沖破熱熔材料，在特殊小波的成型過程中造成缺陷，但由于氣體被泄除一定壓力，再經由標準波形成型時，就能保證良好的波形質量。而擴口尾部及兩個特殊小波部分是會被切除的部分，所以即使特殊小波質量不好，也不會影響正常管材的質量。

雙壁波紋管擠出機頭組件的上外模唇與下外模唇連接在一起組成外模唇，外模唇和中間模唇裝配后的間隙為外壁熔料擠出模口，中間模唇和內模唇裝配后的間隙為內壁熔料擠出模口。

中間模唇內設有斜管路，內壁熔料擠出模口和外壁熔料擠出模口緊鄰所述斜管路的上下兩邊。