[發明專利]一種輕燒MgO懸浮煅燒生產工藝和裝置

有效

• 申請號: 201810346748.5
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108264248B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發明（設計）人: 劉加平;蔡玉良;張守治;劉淵
• 申請（專利權）人: 鎮江蘇博特新材料有限公司;江蘇蘇博特新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 南京材智匯知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32449
• 代理人: 喬淑媛

1.一種輕燒MgO懸浮煅燒生產裝置的懸浮煅燒工藝，其特征在于，包括原料倉、懸浮煅燒爐、三套燃燒系統、兩個廢氣處理裝置、套筒式水冷螺旋輸送機、成品倉、風機、溫度探測器、共計五級的旋風預熱筒、共計三級的旋風冷卻筒和兩級流化床；

其中碳酸鎂粉料原料倉的下料口通過輸送設備與二級旋風預熱筒的出風口連通，二級旋風預熱筒的出風口通過連接風管與一級旋風預熱筒的進風口相連，一級旋風預熱筒的出料口通過下料管與二級旋風預熱筒的進風口相連，三級旋風預熱筒的出風口通過連接風管與二級旋風預熱筒的進風口相連，二級旋風預熱筒的出料口通過下料管與三級旋風預熱筒的進風口相連，四級旋風預熱筒的出風口通過連接風管與三級旋風預熱筒的進風口相連，三級旋風預熱筒的出料口通過下料管與四級旋風預熱筒的進風口相連，五級旋風預熱筒的出風口通過連接風管與四級旋風預熱筒的進風口相連，四級旋風預熱筒的出料口通過下料管與懸浮煅燒爐的底部進料口相連，懸浮煅燒爐的頂部出風口通過連接風管與五級旋風預熱筒的進風口相連，五級旋風預熱筒的出料口通過料管與一級旋風冷卻筒的進風口相連，二級旋風冷卻筒出風口通過連接風管與一級旋風冷卻筒的進風口相連，一級旋風冷卻筒的出料口通過下料管與一級流化床的底部進料口相連，一級流化床的頂部出風口通過連接風管與二級旋風冷卻筒的進風口相連，二級旋風冷卻筒的出料口通過下料管與二級流化床的底部進料口相連，二級流化床的頂部出料口通過連接風管與三級旋風冷卻筒的進風口相連，三級旋風冷卻筒的出氣口通過風管與第一廢氣處理裝置相連，第一廢氣處理裝置的出氣口通過引風機與煙囪相連，三級旋風冷卻筒的出料口與套筒式水冷螺旋輸送機的進料口相連，套筒式水冷螺旋輸送機的出料口與成品倉相連，一級旋風預熱筒的出氣口通過高溫風機與第二廢氣處理裝置，第二廢氣處理裝置的下料口通過輸送設備與原料倉的下料口相連；

所述懸浮煅燒爐在高度方向設有三套燃燒系統，分別位于懸浮煅燒爐的頂部、中部和底部，每套燃燒系統均可獨立運行，且在懸浮煅燒爐徑向方向均勻布置四個燃燒器燒嘴，相鄰燒嘴在水平方向的夾角為90°；

通過調節懸浮煅燒爐上三套燃燒系統的燃燒器燒嘴的開啟個數以及相應的燃氣流量，使懸浮煅燒爐內的溫度場在700℃～1100℃范圍內穩定，從而實現不同活性的輕燒MgO的精確分區煅燒；

五級旋風預熱筒的進出口、懸浮煅燒爐的進出口、三套燃燒系統的燃燒器燒嘴處、三級旋風冷卻筒的進出口、兩級流化床的進出口均設有溫度探測器，并將溫度數據與各部位的燃燒系統的燃氣量數據通過計算機系統進行聯動控制，以確保煅燒溫度的穩定性；

每級流化床均配置獨立的變頻風機，風量風壓可調節，當出現塌料時，高溫MgO熟料在流化床內流化冷卻，變頻風機供應的冷風能克服流化床床層及MgO熟料層阻力，均勻穿透MgO熟料層，使流化床上的MgO熟料得到有效冷卻，確保整個生產系統的穩定性；

共計五級的旋風預熱筒和共計三級的旋風冷卻筒的下料管上均設有帶重錘平衡的翻板閥。

2.根據權利要求1所述的懸浮煅燒工藝，其特征在于，廢氣處理裝置入口風管處裝有冷風閥，以確保進入廢氣處理裝置的氣體溫度低于廢氣處理裝置中的布袋的使用溫度。

3.根據權利要求1所述的懸浮煅燒工藝，其特征在于，原料倉頂部和成品倉頂部均設有倉頂除塵器；此處倉頂除塵器為脈沖式布袋收塵器；通過布袋將原料倉和成品倉頂部逸出的粉塵吸附過濾，再通過脈沖閥提供壓縮空氣，將布袋上吸附收集的粉塵沖震下來，回收到原料倉和成品倉中。

4.根據權利要求1-3中的任一項所述的懸浮煅燒工藝，其特征在于，將原料倉中的碳酸鎂粉料由輸送設備送入二級旋風預熱筒氣體出口管道，在氣流作用下立即分散、懸浮在氣流中，并進入一級旋風預熱筒預熱，其后經二級、三級、四級旋風預熱筒逐級預熱后進入懸浮煅燒爐煅燒分解，燒結后的MgO熟料經3旋風預熱筒送入二級旋風冷卻筒氣體出口管道，在氣流作用下立即分散、懸浮在氣流中，并進入一級旋風冷卻筒；氣料分離后，料粉通過重錘翻板閥轉到一級流化床，在流化床內充分冷卻，并隨氣流進入二級旋風冷卻筒，經分離后進入二級流化床，熱熟料與冷卻空氣進行熱交換，得以充分冷卻，隨氣流進入三級旋風冷卻筒，經分離后進入套筒式水冷螺旋輸送機，通過外筒的循環水使MgO熟料粉溫度冷卻至70℃以下后喂入成品倉存儲，分離出來的廢氣進入廢氣處理裝置處理、排放。