[發明專利]一種鋼軌鋁熱焊接頭傷損的處理方法

有效

• 申請號: 201810344915.2
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN108581181B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 崔成林;馮子凌;楊艷玲;張健;趙俊杰;李闖
• 申請（專利權）人: 中國鐵道科學研究院金屬及化學研究所;中國鐵路總公司;北京中鐵科新材料技術有限公司;中國鐵道科學研究院集團有限公司
• 主分類號: B23K23/00
• 分類號: B23K23/00;B23K31/00
• 代理公司: 北京瑞恒信達知識產權代理事務所(普通合伙) 11382
• 代理人: 李琰

1.一種鐵路鋼軌鋁熱焊接頭傷損的處理方法，所述傷損位于焊筋內部，所述方法的操作步驟為：

I. 對有傷損的鋁熱焊接頭進行探傷，確定傷損位置；

II. 如傷損位于焊筋中心處，沿鋼軌長軸方向，由焊筋中心向兩側各對稱地切割焊筋15mm，共切除傷損焊筋30mm；如傷損偏離焊筋中心，沿鋼軌長軸方向，自焊筋一側起，向對側切割包含傷損共計30mm的焊筋；

III. 對切割端部進行觀察并探傷，確保傷損被全部切除；

IV. 對殘留的焊筋進行打磨，使焊筋部位平整，與鋼軌廓形一致；

V. 對鋼軌端面及沿鋼軌長度方向進行清洗，去除鐵銹、油污表面附著物；沿鋼軌長度方向的清洗不小于200mm；

VI. 鋼軌對正：

VI-1. 利用對軌工具將待焊鋼軌墊起，調整起拱量，確保接頭部位對正；

VI-2. 調節軌縫大小至28~30mm；

VII. 焊接準備：

VII-1. 安裝砂型及砂型卡具，使兩個鋼軌的端頭位于腔室內，并緊貼在砂型內壁上；

VII-2. 封箱，均勻地將封箱材料封于砂型卡具的縫隙處；

VII-3. 安裝渣斗，在渣斗內放適量干砂或砂型碎渣，將所述渣斗放置在砂型出渣口處，將分流塞放置于附近備用；

VII-4. 檢查一次性坩堝是否有破損，澆注部位是否正常，對坩堝壁的浮砂進行清理；

VII-5. 打開鋁熱焊劑包裝，將鋁熱焊劑倒入坩堝中，將高溫火柴放置在所述鋁熱焊劑的中間；蓋好坩堝蓋，防止碰翻所述鋁熱焊劑或有異物落入到坩堝中；

VIII. 預熱：

VIII-1. 調整預熱器支架的高度，調整支架角度保證預熱器加熱嘴對準軌縫中心；

VIII-2. 點燃并調節火焰，逐漸增加丙烷氣和氧氣的流量，至預熱火焰呈藍色，丙烷氣的壓力為0.08~0.10MPa，氧氣的壓力為0.25~0.30MPa；

VIII-3. 將預熱器放在調節好的預熱器支架上，預熱時間6~7min，預熱過程中注意觀察預熱情況，隨時保證預熱器的正確位置;

VIII-4. 待焊接的兩根鋼軌的端頭均呈亮紅色且上下均勻時，預熱完成；提起預熱器，迅速關掉丙烷氣，滅火后關掉氧氣；

IX. 澆鑄鋁熱焊劑：放入分流塞，立即將裝有焊劑的坩堝放置在所述砂型開口的上方，使坩堝的澆注口對應開口；點燃設置在鋁熱焊劑中間的高溫火柴，引發鋁熱化學反應，生成的鋁熱鋼水熔化坩堝底部的自熔塞，隨即通過所述開口澆入砂型中；

X. 拆模及推瘤：鋁熱鋼水澆注后第6min~6min30s時將砂型側模及底板托拆除；鋁熱鋼水澆注后第8min~8min30s將焊后軌頭多余部分金屬除掉；

XI. 打磨：對焊接接頭進行粗打磨，在焊后接頭冷卻至室溫后進行精打磨和/或焊接接頭的修整作業。

2.權利要求1所述的處理方法在處理鐵路長鋼軌或鐵路道岔鋁熱焊接頭傷損中的應用，所述傷損位于焊筋內，寬度不超過30mm。