[發(fā)明專利]一種鏡面與金屬面焊接中防偽標志在鏡面上形成的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810341723.6 | 申請日： | 2018-04-17 |
| 公開（公告）號： | CN108500462B | 公開（公告）日： | 2019-10-22 |
| 發(fā)明（設計）人： | 盧新建;何平;盧佳迪 | 申請（專利權）人： | 廣東泰格威機器人科技有限公司 |
| 主分類號： | B23K26/22 | 分類號： | B23K26/22;B23K26/60;B23K103/18 |
| 代理公司： | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人： | 顧思妍;梁瑩 |
| 地址： | 528226 廣東省佛山*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鏡面 防偽標志 焊接 焊點 鏡面板 金屬面 金屬面板 鏡面顯示 微變形 焊接效率 焊接位 金屬板 穩(wěn)固性 防偽 觀察 宣傳 保證 | ||
1.一種鏡面與金屬面焊接中防偽標志在鏡面上形成的方法，其特征在于：根據防偽標志的輪廓來選取焊接位，以作為鏡面板與金屬面板焊接的焊點，并根據焊點對鏡面板與金屬面板進行焊接，以實現焊點產生微變形痕跡，焊點產生的微變形痕跡組合則形成作為在鏡面板鏡面顯示的防偽標志；
所述根據防偽標志的輪廓來選取焊接位，以作為鏡面板與金屬面板焊接的焊點，并根據焊點對鏡面板與金屬面板進行焊接，以實現焊點產生微變形痕跡，焊點產生的微變形痕跡組合則形成作為在鏡面板鏡面顯示的防偽標志是指：包括以下步驟：
第一步，在金屬面板的背面設定焊接區(qū)域；
第二步，在焊接區(qū)域上描繪防偽標志的輪廓線；
第三步，根據防偽標志輪廓線的類型進行分類：對分類為直線類型輪廓線的長度進行判斷并選取焊接位，以作為鏡面板與金屬面板焊接的焊點；或對分類為曲線類型輪廓線進行選取焊接位，以作為鏡面板與金屬面板焊接的焊點；
第四步，根據焊點位置和數量對鏡面板與金屬面板進行焊接，以實現焊點產生微變形痕跡，焊點產生的微變形痕跡組合則形成作為在鏡面板鏡面顯示的防偽標志。
2.根據權利要求1所述的鏡面與金屬面焊接中防偽標志在鏡面上形成的方法，其特征在于：第三步中，所述對分類為直線類型輪廓線的長度進行判斷并選取焊接位，以作為鏡面板與金屬面板焊接的焊點是指：防偽標志輪廓線的類型為直線類型輪廓線，則判斷直線類型輪廓線的長度來確定焊點的數量：若一條直線類型輪廓線的長度L≤10cm，則設置至少3個焊點；否則，設置至少5個焊點。
3.根據權利要求2所述的鏡面與金屬面焊接中防偽標志在鏡面上形成的方法，其特征在于：在同一條直線類型輪廓線上，焊點分布于該直線類型輪廓線的平均分割點位置上。
4.根據權利要求1所述的鏡面與金屬面焊接中防偽標志在鏡面上形成的方法，其特征在于：所述對分類為曲線類型輪廓線進行選取焊接位，以作為鏡面板與金屬面板焊接的焊點是指：防偽標志輪廓線的類型為曲線類型輪廓線，則一條曲線類型輪廓線上設置至少5個焊點，5個焊點均勻分布在同一條曲線類型輪廓線上。
5.根據權利要求4所述的鏡面與金屬面焊接中防偽標志在鏡面上形成的方法，其特征在于：所述同一條曲線類型輪廓線是指同一條曲率相同的曲線類型輪廓線。
6.根據權利要求2或4所述的鏡面與金屬面焊接中防偽標志在鏡面上形成的方法，其特征在于：相鄰焊點之間的距離大于焊點的直徑。
7.根據權利要求1所述的鏡面與金屬面焊接中防偽標志在鏡面上形成的方法，其特征在于：第一步中，還包括對焊接區(qū)域進行脫脂、水洗和酸洗處理。
8.根據權利要求1所述的鏡面與金屬面焊接中防偽標志在鏡面上形成的方法，其特征在于：第四步中，焊接的深度范圍為30％h≤H≤60％h，其中，h為鏡面板與金屬面板疊加的厚度。
9.根據權利要求1所述的鏡面與金屬面焊接中防偽標志在鏡面上形成的方法，其特征在于：第四步中，根據焊點位置和數量采用激光脈沖焊接的方式對鏡面板與金屬面板進行焊接；激光脈沖焊接方式的單脈沖最大激光能量不超過90J。
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