[發明專利]一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機構

在審

• 申請號: 201810341015.2
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN108406380A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 楊萬寶
• 申請（專利權）人: 興科電子科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 東莞市永邦知識產權代理事務所(普通合伙) 44474
• 代理人: 毛有幫

本發明公開了一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機構,包括架座,架座上設加工工位,加工工位下部設跳階頂料組件；跳階頂料組件包括龍門架,龍門架上設能沿Z向跳階移動的頂滑板和底滑板；頂滑板上設驅動裝置,驅動裝置的驅動端貫穿頂滑板后與底滑板連接,驅動裝置傳動底滑板沿導柱Z向移動，頂滑板和底滑板X方向的兩側均設彈性扣舌組件,每一彈性扣舌組件的斜口扣舌均能沿X方向伸縮移動并匹配與設在龍門架的立桿外側邊的斜口扣塊卡扣/脫離；頂料時,驅動裝置傳動底滑板抵止于龍門架的底部橫梁或抵止于斜口扣塊上后,底滑板回彈并使斜口扣舌抵靠斜口扣塊而X向移動,使底滑板跳階至另兩斜口扣塊上而匹配跳階移動并帶動頂滑板和產品逐次Z向跳階移動。

技術領域

本發明涉及手機零部件加工設備技術領域,尤其是一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機構。

背景技術

隨著電子3C產品和家用電器的多樣化發展,市場對外觀的需求變得越來越多樣化,手機材質也經歷了天翻地覆的變化,傳統的金屬和塑膠設計已經司空見慣,電子產品進入了工藝設計的高層次階段。

現有中電子產品殼體加工過程中，常常會使用到CNC進行加工,而現有中CNC加工過程中,都是單個產品放入夾具氣缸夾緊進行加工,但若產品加工時間短,會造成拆夾裝夾非常麻煩,需要大量的人力物力,并且加工效率低。

現有中對殼體產品加工的設備中，有設計一種采用電機和絲桿設計的自動感應壓緊機構，而該種自動感應壓緊機構的配件成本很高且對加工環境也要求,如殘渣等，其主要原因線路在CNC切消液里面加工會存在漏電危險。

而現有相關技術中,尚未較佳的技術方案解決上述問題。

發明內容

本發明的解決的技術問題是針對上述現有技術中的存在的缺陷,提供一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機構,該龍門式滑塊跳階頂料壓緊機構無需繁瑣的拆裝夾具,操作簡單,夾緊產品加工穩定,提供產品加工效率。

為解決上述技術問題,本發明采取的技術方案如下,一種龍門式滑塊跳階頂料壓緊機構,包括架座,所述架座的頂板上設加工工位,所述加工工位的下部設Z向安設的跳階頂料組件；所述跳階頂料組件包括與頂板固接的龍門架,所述龍門架上設有能沿所述龍門架Z向跳階移動的頂滑板和底滑板,所述頂滑板和底滑板通過導套配合導柱連接；所述頂滑板上設豎向安設的驅動裝置,且所述驅動裝置的驅動端Z向貫穿所述頂滑板后與所述底滑板連接,所述驅動裝置能傳動所述底滑板沿所述導柱Z向移動,所述頂滑板和底滑板X方向的兩側均設有彈性扣舌組件,且每一彈性扣舌組件的斜口扣舌均能沿X方向伸縮移動并匹配與沿Z方向等間隔設在所述龍門架的立桿外側邊的若干斜口扣塊卡扣/脫離；頂料時,所述驅動裝置傳動底滑板抵止于龍門架的底部橫梁或抵止于同一位置上的兩斜口扣塊上后,所述底滑板Z向向上回彈并使其X方向兩側的斜口扣舌抵靠匹配位置上的斜口扣塊而X向移動,使底滑板Z向向上跳階至上端的兩斜口扣塊上，匹配底滑板跳階移動并帶動所述頂滑板匹配Z向向上跳階移動,且將放置于頂滑板上的支架上的產品逐次頂料至加工工位上。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中,所述驅動裝置為驅動氣缸,且所述驅動氣缸的活塞Z向貫穿所述頂滑板后與所述底滑板連接。

在上述技術方案中,所述頂滑板和底滑板上均制有供龍門架的兩立桿穿過并匹配頂滑板和底滑板沿龍門架Z向跳階移動的滑槽,每一所述滑槽旁側還設有鑲嵌安裝所述彈性扣舌組件的容置槽,所述彈性扣舌組件安設在所述容置槽內并使所述斜口扣舌朝向位于同一側的若干所述斜口扣塊；所述彈性扣舌組件還包括蓋塊、彈簧及連接螺栓,所述連接螺栓一端與匹配的斜口扣舌連接,另一端活動鑲嵌于設在頂滑板或底滑板X向旁側的連接塊的導向槽內,所述連接螺栓用于手動抽拉斜口扣舌,使之與所述斜口扣塊脫離而使頂滑板和底滑板Z向向下移動,匹配跳階頂料組件回位；所述彈簧套設在所述連接螺栓上,且其兩端分別抵靠于所述斜口扣舌和容置槽,所述彈簧用于提供所述斜口扣舌X向移動的動力；所述蓋塊蓋合在匹配的容置槽上并用于限定匹配的所述斜口扣舌容置于容置槽內。