[發(fā)明專利]一種石墨烯復(fù)合導(dǎo)電錦綸纖維的制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810337289.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108842213A | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顧洪達(dá) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 常熟滌綸有限公司 |
| 主分類號(hào): | D01F6/90 | 分類號(hào): | D01F6/90;D01F1/09;D01D13/00 |
| 代理公司: | 蘇州誠逸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人: | 鄭麗玲 |
| 地址: | 215500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 錦綸 制備工藝 石墨烯 導(dǎo)電 纖維 復(fù)合 導(dǎo)電性能 拉伸定型 力學(xué)性能 生產(chǎn)效率 物理性能 預(yù)網(wǎng)絡(luò) 主網(wǎng)絡(luò) 紡絲 卷繞 熔融 上油 冷卻 計(jì)量 制造 | ||
本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合導(dǎo)電錦綸纖維的制備工藝,包括以下步驟:熔融—計(jì)量、紡絲—冷卻、上油—預(yù)網(wǎng)絡(luò)—拉伸定型—主網(wǎng)絡(luò)—卷繞—成品。通過上述方式,本發(fā)明能夠滿足石墨烯復(fù)合導(dǎo)電錦綸纖維的制造需求,提高產(chǎn)品的物理性能和力學(xué)性能;且制備工藝簡單、易操作,同時(shí)可降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,使其具有良好的導(dǎo)電性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及錦綸纖維的制備領(lǐng)域,特別是涉及一種石墨烯復(fù)合導(dǎo)電錦綸纖維的制備工藝。
背景技術(shù)
石墨烯的厚度約為0.335nm,它的厚度近似于單層碳原子的厚度,是目前已知最薄的二維碳納米材料,又是目前發(fā)現(xiàn)的唯一存在的二維自由態(tài)原子晶體,其具有完美的大共軛體系和最薄的單層原子厚度的結(jié)構(gòu),它是構(gòu)筑零維富勒烯、一維碳納米管、三維體相石墨等sp 雜化碳的基本結(jié)構(gòu)單元,石墨烯的很多奇異的電子及機(jī)械性能,引起了諸多領(lǐng)域研究者的廣泛關(guān)注。據(jù)研究表明,石墨烯材料的透光率接近97.7%,可以說是近似于完全透明,且具有大的比表面積、高的機(jī)械強(qiáng)度、獨(dú)特的光電學(xué)性能以及超強(qiáng)的電子傳導(dǎo)能力等,同時(shí),石墨烯擁有非常優(yōu)異和獨(dú)特的光、電、磁、機(jī)械等物理性能和化學(xué)性質(zhì),使得石墨烯材料在化學(xué)修飾電極、新型儲(chǔ)能材料、生物傳感器、催化劑、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域受到研究者的廣泛研究及應(yīng)用。
近年來,石墨烯由于其獨(dú)特的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)性能也受到了紡織領(lǐng)域研究者的廣泛關(guān)注,逐漸成為紡織新材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn),在功能紡織品的應(yīng)用中發(fā)揮了重要作用。再生纖維素纖維在紡織領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,將石墨烯混入溶解的纖維素溶液制得的石墨烯纖維素復(fù)合纖維,具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能,提高了傳統(tǒng)再生纖維素纖維的附加值,石墨烯復(fù)合纖維具有廣闊的應(yīng)用前景。
然而,石墨烯的流動(dòng)性較差,現(xiàn)有的錦綸纖維的制備方法不適用于石墨烯復(fù)合錦綸纖維的制備,急需一種新的制備工藝來解決這一問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種石墨烯復(fù)合導(dǎo)電錦綸纖維的制備工藝,能夠滿足石墨烯復(fù)合導(dǎo)電錦綸纖維的制造需求,提高產(chǎn)品的物理性能和力學(xué)性能;且制備工藝簡單、易操作,同時(shí)可降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,使其具有良好的導(dǎo)電性能。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種石墨烯復(fù)合導(dǎo)電錦綸纖維的制備工藝,包括如下步驟:
(100)熔融:以錦綸切片和石墨烯為原料,經(jīng)螺桿熔融成紡絲原液;
(200)計(jì)量、紡絲:紡絲原液經(jīng)計(jì)量泵調(diào)節(jié)流量后由噴絲頭擠出紡絲成型,制得纖維絲束;
(300)冷卻、上油:采用熱風(fēng)設(shè)備對(duì)纖維絲束進(jìn)行吹風(fēng)冷卻,然后采用錦綸油劑進(jìn)行上油處理;
(400)預(yù)網(wǎng)絡(luò):上油后的纖維絲束經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行預(yù)網(wǎng)絡(luò);
(500)拉伸定型:對(duì)預(yù)網(wǎng)絡(luò)后的纖維絲束進(jìn)行拉伸定型,拉伸定型時(shí)采用四對(duì)輥;
(600)主網(wǎng)絡(luò):拉伸定型后的纖維絲束經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行主網(wǎng)絡(luò);
(700)卷繞:將經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)的纖維絲束進(jìn)行全自動(dòng)卷繞,得到石墨烯復(fù)合導(dǎo)電錦綸纖維成品。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述原料中石墨烯的質(zhì)量百分比為1%-2%。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述原料中石墨烯的質(zhì)量百分比為1.5%。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述熔融時(shí)的螺桿共有六個(gè)區(qū)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述熔融時(shí)的螺桿六個(gè)區(qū)的溫度分別為:262-268°、282-288°、280-286°、278-284°、274-280°、272-278°。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述熔融時(shí)的螺桿六個(gè)區(qū)的溫度分別為:265°、285°、283°、281°、277°、275°。
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