[發明專利]用于全瓷六棱孔組合填料的生產裝置及生產方法

有效

• 申請號: 201810332419.5
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108527615B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 覃露露
• 申請（專利權）人: 臺州泰捷化工科技有限公司
• 主分類號: B28B3/20
• 分類號: B28B3/20;B28B11/16;B01J19/30
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 趙艷

本發明公開了一種用于全瓷六棱孔組合填料的生產裝置及生產方法，其中裝置包括擠出機、轉盤、載料組件，載料組件包括蝸桿、成型套，成型套上形成有渦輪，轉盤的下方設置有間歇轉動機構，轉盤的外部設置有弧形臺，弧形臺上設置有成孔組件；生產方法包括以下步驟：填料本體插入成型套內，切斷刀對填料本體切斷；轉盤間隙轉動，依次通過弧形臺上的各個成孔組件，在遇到每個成孔組件時，成型套發生轉動，成孔組件對填料本體的一組通孔成型，這樣循環進行，實現對填料本體上的多組通孔進行成型；之后，填料本體掉落至輸送帶之上，完成整個生產過程。本發明實現了全瓷六棱孔組合填料的自動化成型加工，提高了全瓷六棱孔組合填料制造效率。

技術領域

本發明涉及化工填料領域，尤其涉及一種用于全瓷六棱孔組合填料的生產裝置及生產方法。

背景技術

組合環填料廣泛應用于石油、焦化、發電、化肥、合成氨等煤化工精細化工行業，在氣體凈化中的脫硫、洗滌、脫苯、脫奈洗蒸氨、精餾、吸收干燥、反應合成萃取等化工工藝流程中作填料，并廣泛用于各種淋水塔內作為涼水填料。全瓷六棱孔組合填料具有耐酸、耐堿、耐有機溶劑，耐高溫、熱穩定性好，抗壓強、抗彎力高的優點。

現有全瓷六棱孔組合填料包括填料本體，填料本體包括一中心環和多組側環，每組側環相對布置于中心環的周向，每個側環與中心環的外壁相連，在同一組側環上開設有貫穿中心環的通孔。全瓷六棱孔組合填料的生產方式為，利用泥料和水按一定比例混合，在陶瓷擠出機上裝上特定形狀的模具，用陶瓷擠出機擠出成型填料本體，之后，再利用人工將填料本體放置于成孔模具內，成孔模具上位于全瓷六棱孔組合填料的通孔處開設有貫穿孔，工人利用鋼絲穿過成孔模具上的貫穿孔實現對全瓷六棱孔組合填料上的通孔進行加工成型，由于全瓷六棱孔組合填料上通孔不能直接由陶瓷擠出機擠出成型，通孔的加工成型工序較為繁瑣，存在全瓷六棱孔組合填料的加工成型效率較低問題。

發明內容

本發明要解決的第一個技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種用于全瓷六棱孔組合填料的生產裝置，實現全瓷六棱孔組合填料的自動化成型加工，提高了全瓷六棱孔組合填料制造效率。

本發明要解決的第二個技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種全瓷六棱孔組合填料的生產方法，實現全瓷六棱孔組合填料的自動化成型加工，提高了全瓷六棱孔組合填料制造效率。

本發明解決第一個技術問題所采用的技術方案為：一種用于全瓷六棱孔組合填料的生產裝置，包括用于擠出填料本體的擠出機，擠出機的擠出端上方設置有一切斷刀，其特征在于：所述擠出機擠出端外側設置有一轉盤，轉盤的邊緣上設置有載料組件，載料組件包括設置于轉盤之上的同步電機、與同步電機輸出端連接的蝸桿、設置于蝸桿之上的成型套，成型套的外壁上形成有與蝸桿嚙合的渦輪，成型套上設置有與全瓷六棱孔組合填料外壁相適配的穿入孔，成型套的外壁上位于全瓷六棱孔組合填料的通孔的對應處開設有插入孔，成型套的一端設置有一推動缸，推動缸的輸出端設置有一推動頭，推動頭的外壁形狀與穿入孔內壁相適配；轉盤的下方設置有一驅動轉盤間歇轉動的間歇轉動機構，間歇轉動機構包括均勻設置于轉盤下端面外圓周上的多個固定柱、固定設置于每個固定柱下端的從動盤、設置于轉盤下方的轉動電機、連接于轉動電機輸出端的驅動軸、設置于驅動軸之上的圓柱體，圓周體的外壁上開設有一區段的螺旋槽，該螺旋槽從圓柱體的一端面向另一端面沿著圓柱體外壁傾斜延伸，從動盤和螺旋槽之間的位置關系滿足以下條件：在轉動電機的作用下圓柱體轉動，圓柱體上的螺旋槽推動其中一個從動盤，使得轉盤轉動，當其中一個從動盤運動至上一個從動盤位置時，下一個從動盤進入螺旋槽內，這時，螺旋槽位于圓柱體的圓周上，圓柱體的轉動不能推動從動盤運動，轉盤不動，完成一次間歇運動；轉盤的外部位于與擠出機相對的一側設置有一包裹于轉盤外周壁的弧形臺，弧形臺上間隔設置有多個用于成型全瓷六棱孔組合填料上通孔的成孔組件，每個成孔組件包括固定設置于弧形臺之上的成孔缸，成孔缸的輸出端設置有與成型全瓷六棱孔組合填料上通孔相適配的推頭，推頭與轉盤相對，位于轉盤的下方靠近擠出機處設置有一輸送帶。

作為改進，所述從動盤為圓柱軸承。