[發明專利]一種浮選鐵精礦生產裝置

在審

• 申請號: 201810326658.X
• 申請日: 2018-04-12
• 公開（公告）號: CN108325757A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 張敏;李忠斌;林玉明;王聰
• 申請（專利權）人: 會理縣財通鐵鈦有限責任公司
• 主分類號: B03D1/22
• 分類號: B03D1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種浮選鐵精礦生產裝置，包括固定底板、液壓缸和活動軸，所述固定底板的正上方安裝有固定軸，且固定底板的下表面右側設置有廢料排料口，所述固定底板的下表面四周均安裝有支撐腳，所述分氣管的內側安裝有噴嘴，所述活動桶的左側安裝有進礦管，所述活動桶的上方安裝有上固定蓋板，所述活動軸位于電機的下方，所述活動桶的右側中部開設有泡沫排料口，所述連接管的右側安裝有軟管，且軟管的右側下方安裝有泡沫收集箱，所述滑槽的上方安裝有固定端蓋，所述固定軸的外側安裝有攪拌螺旋槳。該浮選鐵精礦生產裝置設置有固定桶，且固定桶的內側呈螺紋狀結構，增加裝置的攪拌效率，提高了裝置的浮選效率。

技術領域

本發明涉及精礦生產設備技術領域，具體為一種浮選鐵精礦生產裝置。

背景技術

現有的精礦生產設備，在使用過程中，所有設備的精細程度大都是設計好的，在使用過程中，不存在調節精礦的細膩程度，使得現有精礦生產廠家，必須具備不同型號的精礦生產設備，不僅增加了成本，且增加了占地面積，現有的精礦生產設備在生產過程中，不能有效的保證浮選藥劑的反應效率和時間，當浮選藥劑的反應時間較長時，會極大降低裝置的生產效率。

針對上述問題，在原有浮選鐵精礦生產裝置的基礎上進行創新設計。

發明內容

本發明的目的在于提供一種浮選鐵精礦生產裝置，以解決上述背景技術中提出精礦生產設備不能自由調節精礦的細膩程度和不能生產效率較低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種浮選鐵精礦生產裝置，包括固定底板、液壓缸和活動軸，所述固定底板的正上方安裝有固定軸，且固定底板的下表面右側設置有廢料排料口，所述固定底板的下表面四周均安裝有支撐腳，且固定底板的上方安裝有固定桶，所述固定桶的內部開設有凹槽，且固定桶的外側表面開設有滑槽，并且滑槽的內部設置有固定螺栓，所述液壓缸位于凹槽的內部，且液壓缸的上方安裝有活動桶，所述固定桶外側下方安裝有分氣管，且分氣管的右側設置有進氣管，所述分氣管的內側安裝有噴嘴，且噴嘴的內部安裝有彈簧球，所述彈簧球的左側安裝有固定塊，且固定塊的左側設置有過濾網，所述活動桶的左側安裝有進礦管，且活動桶的右側設置有尾料排料管，所述活動桶的上方安裝有上固定蓋板，且上固定蓋板的正上方設置有電機，所述電機的左右兩側分別安裝有藥劑進料漏斗和進水管，所述活動軸位于電機的下方，且活動軸的外側連接有泡沫刮板，所述活動桶的右側中部開設有泡沫排料口，且泡沫排料口的內部連接有連接管，所述連接管的右側安裝有軟管，且軟管的右側下方安裝有泡沫收集箱，所述滑槽的上方安裝有固定端蓋，所述固定軸的外側安裝有攪拌螺旋槳。

優選的，所述固定軸的上部分橫截面呈“十”字形結構，且固定軸的中心線與活動軸的中心線相互重合，并且活動軸的外徑等于固定軸的外徑。

優選的，所述固定桶與固定底板為焊接一體化結構，且固定桶的中心線與活動桶的中心線相互吻合，進礦管的右端面到固定軸中心線之間的距離比固定桶的內側面到固定軸中心線之間的距離短，且固定桶的內側面呈螺紋結構。

優選的，所述凹槽的最低點高于噴嘴的最高點，且凹槽呈環形結構，并且凹槽的內徑大于液壓缸的最大外徑，液壓缸設置有4個，且4個液壓缸關于固定桶的中心線對稱分布。

優選的，所述滑槽設置有4個，且滑槽與液壓缸交錯分布，并且滑槽的內徑大于固定螺栓的外徑。

優選的，所述噴嘴設置有8個，且噴嘴最小內徑小于彈簧球的外徑，并且噴嘴的中心線與固定軸的中心線相會垂直。

優選的，所述活動桶的壁厚小于凹槽的內徑，且活動桶通過液壓缸構成升降結構。

優選的，所述活動桶的壁厚小于凹槽的內徑，且活動桶通過液壓缸構成升降結構。

優選的，所述活動軸的縱截面呈“T”形結構，且活動軸通過活動桶和上固定蓋板構成升降結構。