[發明專利]一種印品燙金電化鋁斜穿裝置及工藝

有效

• 申請號: 201810322428.6
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN108501521B
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 俞彥;楊應良;鄭定生
• 申請（專利權）人: 陸良福牌彩印有限公司
• 主分類號: B41F19/06
• 分類號: B41F19/06;B44C1/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種印品燙金電化鋁斜穿裝置及工藝，包括給紙臺、輸紙平臺、電化鋁斜穿機構、收紙臺和燙金機，電化鋁斜穿機構包括安裝時中軸線與走紙方向成2°～6°的夾角的放箔軸、送箔輥、復卷輥、收箔軸和導向輥，電化鋁箔從放箔軸出發，穿繞過送箔輥、導向輥、復卷輥，最后由收箔軸回收；其工藝包括以下步驟：A、電化鋁箔的安裝；B、燙印版的制作與安裝；C、電化鋁箔跳步的設置；D、設定燙金機的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度，啟動燙金機對印品進行燙金，使電化鋁箔在印品上形成燙金圖案。本發明提供了一種能夠一次性完成燙金工藝，成本低、工效高、產品合格率高、適用于勻步走箔的印品燙金電化鋁斜穿裝置及工藝。

技術領域

本發明屬于燙金工藝技術領域，具體涉及一種印品燙金電化鋁斜穿裝置及工藝。

背景技術

印品燙金原來的工藝縱向(與走紙方向平行)或橫向(與走紙方向垂直)穿電化鋁，幅寬為60mm的素面紅電化鋁由于寬度不夠，無論是縱向或橫向穿電化鋁都不能一次性完成燙金工藝，需要做兩次才能完成，電化鋁消耗量大，生產效率低，產品合格率低；采用幅寬大的電化鋁能夠一次性完成燙金作業，但是電化鋁消耗大，生產成本高。因此需要研制一種能夠一次性完成燙金工藝，成本低、工效高、產品合格率高、適用于勻步走箔的印品燙金電化鋁斜穿裝置及工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠一次性完成燙金工藝，成本低、工效高、產品合格率高、適用于勻步走箔的印品燙金電化鋁斜穿裝置及工藝。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種印品燙金電化鋁斜穿裝置及工藝，包括給紙臺、輸紙平臺、電化鋁斜穿機構、收紙臺和燙金機，其中：電化鋁斜穿機構包括至少一根放箔軸、一根送箔輥、一根復卷輥、一根收箔軸以及若干根導向輥，放箔軸、送箔輥、復卷輥、收箔軸和導向輥的中軸線安裝時與走紙方向成2°～6°的夾角，放箔軸上設置有放箔卷，收箔軸上設置有收箔卷，送箔輥和復卷輥均對應設置有壓箔膠輥，電化鋁箔從放箔卷出發，穿繞過送箔輥、導向輥、復卷輥，最后由收箔卷回收。

進一步地，燙金機底部設置有燙印版，燙印版上設置有8個浮雕圖案，浮雕圖案與印品燙金圖案一致，圖案區與空白區的落差為1～1.5mm，空白區通過斜面過渡到圖案區，斜面的坡度為15°～30°。

進一步地，燙印版采用厚度為7mm或6.5mm的鋅、黃銅、鋼、銅或表面鍍鎳青銅板中的一種制成。

一種印品燙金電化鋁斜穿裝置及工藝，工藝包括以下步驟：

A、電化鋁箔的安裝：在放箔軸上設置四個纏繞有幅寬為60mm電化鋁箔的放箔卷，將電化鋁箔按鋁箔的走向穿送，并通過壓箔膠輥定位，使電化鋁箔與走紙方向形成92°～96°的夾角；

B、燙印版的制作與安裝：采用厚度為7mm或6.5mm的燙印版，在燙印版電子雕刻8個燙金圖案，再用緊固件將燙印版固定在蜂窩底板上；

C、電化鋁箔跳步的設置：電化鋁跳步包括第一次跳步和第二次跳步，第一次跳步距離為燙金圖案正投影在電化鋁箔上的最大長度再加上2mm；第二次跳步的距離為第一次跳步的距離乘以2N再加上兩組圖標的空白長度；其中：N為兩組燙金圖標的距離除以第一次跳步距離的整數倍數；

D、燙印：設定燙金機的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度，啟動燙金機對印品進行燙金，使電化鋁箔在印品上形成燙金圖案。

進一步地，該印品兩組燙金圖標之間的N值為5，兩組圖標的空白長度為45mm，第一次跳步的距離設定為55mm，第二次跳步的距離設定為595mm。

進一步地，燙金溫度為110℃～150℃。

進一步地，燙金壓力6～9Pa。

進一步地，燙金速度為4000～5000張/小時。