[發明專利]一種退漿染整工藝

有效

• 申請號: 201810322140.9
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN108486856B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 沈斌
• 申請（專利權）人: 嘉興市金宇達染整有限公司
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14;D06M15/53;D06M11/38;D06M13/463;D06M13/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戚小琴

1.一種退漿染整工藝，包括退漿處理、染色處理、清洗、脫水和定型，其特征在于，所述退漿處理包括精煉和水洗，所述精煉是將待處理布料置于卷染機中，在精煉液A和精煉液B中輪流精煉2～5次；所述精煉液A由質量百分數為10%的液堿50～60g/L、退漿劑1.5～2g/L、分散劑0.5～1.5g/L、滲透劑0.05～0.1g/L和水組成；所述精煉液B包括蓖麻酸硫酸酯鈉鹽5～7g/L、AEO-9 0.6～1.8g/L、十四烷基二甲基芐基氯化銨5～6g/L和脂肪酸聚氧乙烯酯1.6～2.4 g/L，所述精煉溫度是95～105℃，精煉時間為25min/次；所述水洗是在95～105℃條件下逆流漂洗40～60min，水洗重復1～2次；精煉液B還包括山茶皂苷0.4～1g/L；退漿處理還包括在精煉之前的冷堆處理，所述冷堆包括將待處理布料浸軋冷堆液，打卷后堆置；冷堆液由質量百分數為10%的液堿90～110g/L、退漿劑1～2g/L、分散劑0.5～1g/L和水組成；所述堆置是在55～60℃條件下堆置16～18h; 清洗的浴比為1:4～5，所述布料染色為淺色時，采用進水清洗30～40min；所述布料染色為深色時，采用逆流漂洗45～55min。

2.根據權利要求1所述的一種退漿染整工藝，其特征在于，所述待處理布料為高密塔夫，密度為170T～380T。

3.根據權利要求2所述的一種退漿染整工藝，其特征在于，所述精煉是將待處理布料在精煉液A和精煉液B中輪流精煉4次，所述精煉液A由質量百分數為10%的液堿53～56g/L、退漿劑1.7～1.9g/L、分散劑0.8～1.2g/L、滲透劑0.05～0.07g/L和水組成；所述精煉液B包括蓖麻酸硫酸酯鈉鹽5.5～6.5g/L、AEO-9 0.8～1.2g/L、十四烷基二甲基芐基氯化銨5.8～6g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯1.8～2.2g/L和山茶皂苷0.5～0.8g/L，所述精煉溫度為102℃；所述水洗是在102℃條件下逆流漂洗55min，水洗重復2次。

4.根據權利要求1所述的一種退漿染整工藝，其特征在于，所述待處理布料為記憶布或高密彈絲春亞紡，所述高密彈絲春亞紡的密度為290T～380T。

5.根據權利要求4所述的一種退漿染整工藝，其特征在于，所述冷堆液由質量百分數為10%的液堿92～100g/L、退漿劑1.1～1.5g/L、分散劑0.6～0.8g/L和水組成；所述堆置是在60℃條件下堆置17h。

6.根據權利要求4所述的一種退漿染整工藝，其特征在于，所述精煉是將冷堆處理后的布料在精煉液A和精煉液B中輪流精煉2次，所述精煉液A由質量百分數為10%的液堿53～56g/L、退漿劑1.5～1.7g/L、分散劑1～1.2g/L、滲透劑0.08～0.1g/L和水組成；所述精煉液B包括蓖麻酸硫酸酯鈉鹽6.5～7g/L、AEO-9 0.7～0.9g/L、十四烷基二甲基芐基氯化銨5.5～5.8g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯2.2～2.4g/L和山茶皂苷0.4～0.6g/L，所述精煉溫度為102℃；所述水洗是在102℃條件下逆流漂洗50min，水洗重復2次。

7.根據權利要求1所述的一種退漿染整工藝，其特征在于，所述定型是在布料脫水后浸軋柔軟劑，浸軋過程中溫度為20～35℃、帶液率60%～120%，浸軋完成后在170～180℃條件下烘干定型。