[發(fā)明專利]雙指針手持角度儀器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810318430.6
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN108458645A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李國利;梁勇;張繼生;姬紹川;張寶;郭志斌;楊倩;孟天舒;季超;張博文;丁曉輝;董宏偉;李明潔
• 申請（專利權(quán)）人: 秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司
• 主分類號: G01B5/24
• 分類號: G01B5/24
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 劉陽

本發(fā)明公開了雙指針手持角度儀器，包括手持量針、刻度盤和防錯指針，所述手持量針的一端設(shè)置有第一貫穿孔，且手持量針的另一端設(shè)置有測量端，所述防錯指針的一端設(shè)置有第二貫穿孔，所述刻度盤表面偏離中心15mm的位置設(shè)置有第三貫穿孔，所述刻度盤的邊緣位置上設(shè)置有刻度線，所述手持量針、防錯指針和刻度盤通過依次插設(shè)在第一貫穿孔、第二貫穿孔和第三貫穿孔內(nèi)的鍋釘連接，所述防錯指針位于手持量針和刻度盤之間。本發(fā)明解決了低壓鑄造模具修拔模角度過程中完全憑借經(jīng)驗修模，或現(xiàn)有角度測量工具使用、讀數(shù)不便的問題，具有方便快捷、填補測量缺失、模具造型統(tǒng)一、便于質(zhì)量管理的優(yōu)點，使用較為方便，值得大力推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及測量儀器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙指針手持角度儀器。

背景技術(shù)

目前，在鋁合金輪轂低壓鑄造生產(chǎn)過程中，模具質(zhì)量的好壞是直接關(guān)系到輪轂外觀、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵。其中，底模模具決定輪轂的正面造型和外觀，因底模某處造型拔模角度小造成輪轂生產(chǎn)過程中拔模困難，出現(xiàn)刮傷、粘鋁等外觀質(zhì)量問題時常發(fā)生，圖紙上雖然可以明確標出修改方案，但現(xiàn)場維修過程中，因沒有合適的拔模角度測量工具，精修工完全憑借自己的經(jīng)驗去修整角度，造成的結(jié)果是原始造型被破壞的嚴重，有凹坑或面不平等外觀問題，繼而可能引發(fā)客戶的嚴重抱怨。雖然也采購使用過諸如角尺、角規(guī)、萬能角度尺等工具，但都因為模具造型問題，如同一面上由不同的小曲面構(gòu)成，造型怪異等，而出現(xiàn)測量、讀數(shù)不便的實際問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決低壓鑄造模具修拔模角度過程中完全憑借經(jīng)驗修模，或現(xiàn)有角度測量工具使用、讀數(shù)不便的問題，而提出的雙指針手持角度儀器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

雙指針手持角度儀器，包括手持量針、刻度盤和防錯指針，所述手持量針的一端設(shè)置有第一貫穿孔，且手持量針的另一端設(shè)置有測量端，所述防錯指針的一端設(shè)置有第二貫穿孔，所述刻度盤表面偏離中心15mm的位置設(shè)置有第三貫穿孔，所述刻度盤的邊緣位置上設(shè)置有刻度線，所述手持量針、防錯指針和刻度盤通過依次插設(shè)在第一貫穿孔、第二貫穿孔和第三貫穿孔內(nèi)的鍋釘連接，所述防錯指針位于手持量針和刻度盤之間。

優(yōu)選地，所述鍋釘與第一貫穿孔、第二貫穿孔和第三貫穿孔的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述刻度線包括深和寬均為0.5mm的零刻度線，所述零刻度線位于刻度盤中心與第三貫穿孔中心的連接線上，所述零刻度線的左右兩側(cè)各設(shè)置有小格2°、大格6°共60°的測量刻度線。

優(yōu)選地，所述刻度盤的直徑為70mm、厚度為2mm、材質(zhì)為量具鋼、表面粗糙度3.2、硬度≥60HRC。

優(yōu)選地，所述防錯指針的材質(zhì)、硬度、粗糙度與刻度盤相同，所述防錯指針的長度為39mm、厚度為1mm，所述防錯指針的一端為指針狀，所述防錯指針的另一端為直徑8mm的圓形狀。

優(yōu)選地，所述手持量針的材質(zhì)、硬度、粗糙度、厚度與刻度盤相同，所述手持量針的長度為200mm，所述手持量針靠近第一貫穿孔的一端為指針狀，所述測量端的寬度為2mm、長40mm。

本發(fā)明的有益效果：

1、方便快捷，操作人員可單手手持量針把握部位，將測量前端貼緊測量平面，即可通過量針指針尖端與零刻度的夾角而快速讀出拔模角度。

2、填補測量缺失，以前操作人員基本憑借經(jīng)驗去修整拔模角度，經(jīng)常出現(xiàn)造型修整變形的質(zhì)量問題，造成模具重新補焊或報廢，嚴重的引發(fā)客戶抱怨情況。

3、模具造型統(tǒng)一，以前因角度測量問題，模具修整后，同一款輪型，不同模具號之間經(jīng)常出現(xiàn)同部位造型不一致問題，給質(zhì)量檢驗部門造成很大不便，因此問題，還專門制作了極限樣塊，做了培訓，過程非常復雜，浪費了人力和時間，通過此專利的設(shè)計，徹底解決了此過程的復雜性，并給模具造型統(tǒng)一工作帶來了極大的助力。