[發(fā)明專利]一種大批量水性樹脂自動化生產(chǎn)裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810317911.5
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108499408A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 季亮;盧長安;靳紅斌;王海青
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F15/00;B01J19/18
• 代理公司: 北京久維律師事務(wù)所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發(fā)明涉及一種大批量水性樹脂自動化生產(chǎn)裝置，包括電機、機架、釜體、耳式支座、冷水夾套、加熱外半管、攪拌軸、上層槳葉、中層槳葉和底層槳葉，機架設(shè)置在釜體頂端面，電機設(shè)置在機架上，耳式支座設(shè)置在釜體上，加熱外半管和冷水夾套均包裹于釜體外側(cè)，攪拌軸轉(zhuǎn)動連接在釜體內(nèi)部中間位置，攪拌軸頂端穿過釜體頂端面，并與電機的輸出端固定連接，上層槳葉安裝于轉(zhuǎn)軸環(huán)形側(cè)面上側(cè)，中層槳葉安裝于轉(zhuǎn)軸環(huán)形側(cè)面中間部位，下層槳葉安裝于轉(zhuǎn)軸環(huán)形側(cè)面下側(cè)，本發(fā)明的攪拌裝置能實現(xiàn)1,000,000CPS以上水性樹脂乳化混合的效果，傳統(tǒng)攪拌裝置無法實現(xiàn)，能在超高粘度的狀態(tài)下，實現(xiàn)較好的傳熱效果，能實現(xiàn)乳化的水性樹脂的粒徑分布范圍較窄。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及樹脂生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種大批量水性樹脂自動化生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發(fā)后，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發(fā)后獲得的膜材料。水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性涂料，是自70年代發(fā)展起來的高分子學(xué)科新領(lǐng)域。由于其具有一系列獨特的無可替代的功能，隨著科研生產(chǎn)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的工業(yè)化，現(xiàn)已形成一個獨立的行業(yè)，屬精細(xì)化工的范疇。由于水性樹脂具有極其廣泛的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點。

現(xiàn)有技術(shù)中在水性樹脂生產(chǎn)過程中，從油性相變到水性的階段中，樹脂的粘度將急劇增大，一般都在1,000,00CPS左右，傳統(tǒng)的攪拌裝置已無法適用于這種超高粘度，且粘度急劇變化的場合，綜上所述，現(xiàn)急需一種大批量水性樹脂自動化生產(chǎn)裝置來解決上述出現(xiàn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種大批量水性樹脂自動化生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中在水性樹脂生產(chǎn)過程中，從油性相變到水性的階段中，樹脂的粘度將急劇增大，一般都在1,000,00CPS左右，傳統(tǒng)的攪拌裝置已無法適用于這種超高粘度，且粘度急劇變化的場合的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大批量水性樹脂自動化生產(chǎn)裝置，包括裝置主體和攪拌系統(tǒng)，所述裝置主體包括電機、機架、釜體、耳式支座、冷水夾套和加熱外半管，所述機架設(shè)置在釜體頂端面，所述電機設(shè)置在機架上，所述耳式支座設(shè)置在釜體上，所述加熱外半管和冷水夾套均包裹于釜體外側(cè)，且所述冷水夾套位于加熱外半管上側(cè)，所述攪拌系統(tǒng)位于釜體內(nèi)部，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、上層槳葉、中層槳葉和底層槳葉，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動連接在釜體內(nèi)部中間位置，所述攪拌軸頂端穿過釜體頂端面，并與電機的輸出端固定連接，所述上層槳葉安裝于轉(zhuǎn)軸環(huán)形側(cè)面上側(cè)，所述中層槳葉安裝于轉(zhuǎn)軸環(huán)形側(cè)面中間部位，所述下層槳葉安裝于轉(zhuǎn)軸環(huán)形側(cè)面下側(cè)。

進一步地，所述電機的輸出端上設(shè)置有減速機。

進一步地，所述耳式支座設(shè)有兩個，兩個所述耳式支座對稱設(shè)置在釜體環(huán)形側(cè)面左右兩側(cè)。

進一步地，所述中層槳葉設(shè)有若干個葉片，且若干個葉片呈環(huán)形等距安裝于轉(zhuǎn)軸上。

進一步地，所述底層槳葉的直徑小于中層槳葉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中高粘度下物料的傳熱效果非常差，本攪拌裝置的攪拌槳葉在即有大范圍混合效果的同時，又兼有局部對流，翻騰作用，使得熱量得由內(nèi)向外傳遞，且具有一定的刮壁效果，可以防止物料長期積留在缸壁上。由于物料粘度非常大，如果物料有積留現(xiàn)象，一是會阻礙外部冷卻水的溫度向內(nèi)傳遞，二是缸壁上的物料容易因過低而粘度繼續(xù)增大，從而不能與水較好的混合；攪拌裝置中攪拌槳的速度經(jīng)過計算，在滿足乳化均勻要求的條件下，又不會造成“破乳”，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量；攪拌裝置各區(qū)域的流形一致，合得最終乳化后的水性樹脂有良好的粒徑分布范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。