[發(fā)明專利]一種高爐出鐵用碳化硅復(fù)合陶瓷鉆頭的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810316472.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108706975A | 公開(公告)日: | 2018-10-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 左文達(dá);張梅;郭敏;劉磊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C04B35/565 | 分類號(hào): | C04B35/565;C04B35/622;C21B7/12 |
| 代理公司: | 合肥律眾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34147 | 代理人: | 白凱園 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鉆頭 制備 三氧化二鋁 碳化硅復(fù)合 軟質(zhì)粘土 鉀長石 金屬鋁 藍(lán)晶石 碳化硅 棕剛玉 出鐵 碾磨 微粉 高爐 機(jī)械性能 陶瓷 惡劣工作環(huán)境 硬質(zhì)合金鉆頭 碳化硅陶瓷 碳化硅鉆頭 耐磨性 水泥 高爐爐 開鐵口 應(yīng)用 | ||
1.一種高爐出鐵用碳化硅復(fù)合陶瓷鉆頭的制備方法,其特征在于:所述制備方法包括如下步驟:
(1)原料選取,主要原料為碳化硅和棕剛玉,輔料為鉀長石、金屬鋁、三氧化二鋁微粉、軟質(zhì)粘土、藍(lán)晶石、水泥;
(2)將碳化硅碾磨成顆粒,棕剛玉碾磨成顆粒,鉀長石、金屬鋁、三氧化二鋁微粉、軟質(zhì)粘土、藍(lán)晶石以及水泥的粒度分別碾磨成顆粒;
(3)主要原料中分別取碳化硅質(zhì)量的38-42%備用以及棕剛玉質(zhì)量的28-32%備用,輔料中分別取金屬鋁質(zhì)量的3-4%、三氧化二鋁微粉質(zhì)量的5-6%、鉀長石質(zhì)量的8-10%、軟質(zhì)粘土質(zhì)量的5-6%、藍(lán)晶石質(zhì)量的5-6%以及水泥質(zhì)量的2%備用;
(4)碳化硅、棕剛玉、鉀長石、金屬鋁、三氧化二鋁微粉、軟質(zhì)粘土、藍(lán)晶石以及水泥放進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi),并加入適量的水進(jìn)行均勻攪拌混合,待混合完成后倒入模具中,并且通過振動(dòng)器將模具內(nèi)的混合原料夯實(shí),同時(shí)形成鉆頭毛胚;
(5)鉆頭毛胚放入高溫爐體內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)進(jìn)行升溫保溫,隨后將爐體冷卻到室溫溫度,再將燒結(jié)后模具內(nèi)的成型鉆頭進(jìn)行脫模取出,再將成型鉆頭進(jìn)行砂邊打磨得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐出鐵用碳化硅復(fù)合陶瓷鉆頭的制備方法,其特征在于:所述碳化硅碾磨成顆粒為粒度0-1mm,19-21%或粒度1-3mm,19-21%,棕剛玉碾磨成顆粒為粒度0-1mm,9-11%或粒度1-3mm,19-21%,鉀長石、金屬鋁、三氧化二鋁微粉、軟質(zhì)粘土、藍(lán)晶石以及水泥的粒度均小于300目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐出鐵用碳化硅復(fù)合陶瓷鉆頭的制備方法,其特征在于:所述并將高溫爐體內(nèi)的溫度以每小時(shí)30K-40K進(jìn)行升溫,升溫時(shí)間為30-40小時(shí),保溫3-5小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐出鐵用碳化硅復(fù)合陶瓷鉆頭的制備方法,其特征在于:所述碳化硅選用六方晶體的黑色碳化硅,且碳化硅、棕剛玉、金屬鋁、三氧化二鋁微粉以及水泥制備原料來源廣、成本低。
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