[發(fā)明專利]一種發(fā)泡沖浪板的打磨處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810315965.8 | 申請日: | 2018-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN108214114A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 呂兆軒;楊林;李建民 | 申請(專利權(quán))人: | 安慶永大體育文化有限公司 |
| 主分類號: | B24B1/00 | 分類號: | B24B1/00;B29C73/02;B29C73/26;B63B35/79 |
| 代理公司: | 合肥超通知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34136 | 代理人: | 龔存云 |
| 地址: | 246300 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 沖浪板 打磨 打磨處理 發(fā)泡 刮灰 發(fā)泡成型 配件安裝 使用壽命 原料選擇 發(fā)泡型 拋光 積層 修邊 切割 生產(chǎn) | ||
1.一種發(fā)泡沖浪板的打磨處理工藝,發(fā)泡成型好的沖浪板經(jīng)過前期的切割、修邊和積層處理后,需要進(jìn)行打磨、拋光,其特征在于:包括以下步驟:
1)原料選擇:選擇合格的積層后的半成品沖浪板,檢查其尺寸、表面光滑度和棱角弧度;
2)配件安裝:確定當(dāng)前半成品沖浪板所需尾舵配件的樣式和種類,然后以其中心線為基準(zhǔn)在半成品沖浪板上劃線、開槽,開槽尺寸需大于配件尺寸,在槽壁使用環(huán)氧樹脂和一層玻纖布將尾舵粘合固定,保證尾舵與半成品沖浪板板面垂直,待干燥;
3)打磨表面:首先檢查半成品沖浪板的平整度,使用工具將板面高凸的部位磨平,再進(jìn)行整面和邊緣的打磨,不能磨傷、磨穿被磨表面,消除空氣洞、棱角,打磨完成后檢查整體平整度和圓滑度,需保證板面頭尾的兩側(cè)對稱度、切水線對稱;
4)刮灰處理:首先要檢查半成品沖浪板表面是否有氣泡和發(fā)軟部位,若發(fā)現(xiàn)氣泡和發(fā)軟部位要切開、補(bǔ)膠并干燥處理;然后清理表面、縫隙和針孔內(nèi)的灰塵;
再使用刮板和原子灰在板面進(jìn)行刮灰操作、板面遺留的縫隙和針孔處需要精細(xì)填充,使原子灰接觸板面緊密、粘接牢固、表面平整光滑,待干燥;
5)磨灰處理:刮灰處理完成后先使用軟磨盤對半成品沖浪板表面進(jìn)行一次磨灰作業(yè),磨灰作業(yè)采用180目和240目砂紙依次打磨作業(yè)各一次作為一次磨灰,保證磨灰面平整,對于半成品沖浪板邊緣處需要磨灰至均勻過度且沒有棱角;
然后采用400目和600目砂紙依次各打磨一次作為二次磨灰,不能磨穿原子灰層,保證半成品沖浪板底面的切水線對稱、均勻過度且沒有棱角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡沖浪板的打磨處理工藝,其特征在于:
所述步驟2)中的開槽尺寸以大于配件尺寸0.5-1.5mm為準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡沖浪板的打磨處理工藝,其特征在于:
所述切水線與半成品沖浪板的對稱誤差為:厚度方向±0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡沖浪板的打磨處理工藝,其特征在于:
所述步驟5)采用的不同目數(shù)的砂紙可以由同級別精度的打磨工具來按精度由低往高依次進(jìn)行磨灰作業(yè)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于安慶永大體育文化有限公司,未經(jīng)安慶永大體育文化有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810315965.8/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





