[發明專利]一種壓敏膠的制備方法在審
| 申請號: | 201810306550.4 | 申請日: | 2018-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN108424731A | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發明(設計)人: | 俞小峰;徐扣華;楊穎 | 申請(專利權)人: | 俞小峰 |
| 主分類號: | C09J7/38 | 分類號: | C09J7/38;C09J7/25;C09J133/12;C09J175/14;C09J163/00;C09J11/08;C08G18/76;C08G18/67;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/34;C08G18/32;C08F220/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓敏膠 制備 柔性聚醚鏈段 水性丙烯酸酯 液體環氧樹脂 丙二醇甲醚 三乙烯四胺 新型固化劑 分子結構 疏水鏈段 初粘性 膠黏劑 耐候性 耐水性 親水性 乳化 固化 環保 | ||
本發明公開了一種壓敏膠的制備方法,屬于膠黏劑領域。本發明還加入以三乙烯四胺、丙二醇甲醚為原料獲得的一種新型固化劑,其具有獨特的分子結構:含有與被乳化的液體環氧樹脂極相似的疏水鏈段,同時含有親水性的柔性聚醚鏈段,從而能夠改善壓敏膠固化后性能較脆的缺陷。本發明解決了目前壓敏膠大多采用水性丙烯酸酯環保和耐候性佳,但耐水性、初粘性低的問題。
技術領域
本發明屬于膠黏劑領域,具體涉及一種壓敏膠的制備方法。
背景技術
壓敏膠材料是一類應用廣泛的材料,它是由壓敏膠涂覆在基材如標簽紙、薄膜之上制得的膠帶、雙面膠帶、保護膜、標簽等產品的總稱,其中的壓敏膠是壓敏膠粘劑的簡稱,是一類對壓力有敏感性的膠粘劑。壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類,橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類,樹脂型又主要包括聚丙烯酸酯類、有機硅類以及聚氨酯類。按照分散介質的不同,分為水性和溶劑型壓敏膠。水性壓敏膠是以水作為反應的介質進行反應,涂布烘干后即得壓敏膠制品。由于水性壓敏膠采用水作為溶劑,所以其價格低廉,生產速率較快,但其膠粘劑性能不高。溶劑型壓敏膠用甲苯,乙酸乙酯等有機溶劑作為反應的介質進行反應,在溶劑型壓敏膠成品中,有機溶劑占總重量的60~75%,膠粘劑占總重的25~40%。
溶劑型壓敏膠的技術成熟,具有優良的壓敏性和粘結性,又由于耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性等優點,所以幾乎沒有經時變化引起壓敏性下降的問題,而且可剝離性能優良。目前,溶劑型壓敏膠由于環保問題而造成使用范圍的逐步縮小,其原因是:由于溶劑型壓敏膠在涂布的過程中,需要將其中含有的大量有機溶劑蒸發掉,因此造成的問題主要有:一、壓敏膠制品的加工時間長;二、蒸發的溶劑對操作工人造成身體傷害;三、蒸發的溶劑本身沒有充分的利用也會造成浪費;在加熱過程中對涂布的基材造成傷害。此外,目前用于溶劑型壓敏膠粘劑交聯固化的固化劑主要是多異氰酸酯類,此類固化劑可在室溫下對膠粘劑進行交聯固化,但普遍存在固化速度慢、存儲性能差和成本偏高的問題,一般需在涂布之前加入,隨著交聯反應的進行,壓敏膠溶液的粘度會迅速上升,且由于多異氰酸酯會吸收溶劑中的水分和空氣中的潮氣而使膠液渾濁,從而使固化劑失效,故需對水分嚴加控制。
總結來說,現如今市場上的壓敏膠主要采用水性丙烯酸酯環保和耐候性佳,但耐水性、初粘性低,影響產品質量。因此,我們有必要重新的設計制備出一種新型的壓敏膠材料,以此來解決現如今市場上的壓敏膠所存在的缺陷,以此來更好的適應于社會與有關部門的需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題:針對目前壓敏膠大多采用水性丙烯酸酯環保和耐候性佳,但耐水性、初粘性低的問題,提供一種壓敏膠的制備方法。
為解決上述技術問題,本發明采用如下所述的技術方案是:
一種壓敏膠的制備方法,其特征在于,該制備方法包括如下步驟:
(1)按質量比1:1:0.2~0.3,將二羥基聚醚、三羥基聚醚、二羥甲基丙酸放入容器中,在溫度70~80℃下真空脫水,得脫水物;
(2)按重量份數計,取40~50份乙二胺水溶液、10~15份甲苯二異氰酸酯、7~8份丙烯酸羥乙酯、5~6份脫水物、1~2份丙酮,將甲苯二異氰酸酯、丙烯酸羥乙酯進行混合,通入氮氣保護,升溫至68~70℃,攪拌,加入脫水物,升溫至80~85℃,靜置,加入丙酮,待溫度降低至38~40℃,在攪拌下加入乙二胺水溶液,攪拌均勻,得攪拌物;
(3)按重量份數計,取40~50份水、10~15份甲基丙烯酸甲酯、7~8份丙烯酸丁酯、5~6份丙烯酸、3~4份攪拌物、2~3份環氧樹脂、2~3份松香、1~2份乳化劑,將攪拌物、環氧樹脂、松香、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸進行混合,攪拌,加入乳化劑,攪拌均勻,加入去離子水,用高剪切分散乳化機分散,得分散乳液;
(4)按質量比10~15:1~2:0.4~0.8,將分散乳液、引發劑、碳酸氫鈉放入容器中,在溫度75~85℃下靜置,待冷卻至室溫,過濾,調節pH值7~8,得乳液,備用;
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