[發明專利]一種連續法陶瓷熔體霧化生產硅酸鋯噴丸的裝置及方法

在審

• 申請號: 201810303654.X
• 申請日: 2018-04-03
• 公開（公告）號: CN108789778A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 許興康
• 申請（專利權）人: 蘇州化聯高新陶瓷材料有限公司
• 主分類號: B28B1/54
• 分類號: B28B1/54;C04B35/48;C04B35/653;C04B35/626;B24C11/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明公開了一種連續法陶瓷熔體霧化生產硅酸鋯噴丸的裝置及方法，涉及生產硅酸鋯噴丸技術領域。所述加料管的加料口設有電磁閥以及與電磁閥連通的定量加料裝置，所述爐蓋位于爐體內部的一側固定有垂直向下的鎢針，所述電磁閥的關閉或打開與所述鎢針與鎢桿塞能否形成閉環電路聯動；當所述鎢針浸入爐體內部的熔體上部時，其與所述鎢桿塞形成閉環電路，所述電磁閥關閉；當爐體內部的熔體下降至不與所述鎢針接觸時電路斷開，所述電磁閥打開，通過所述定量加料裝置將陶瓷原料加入鎢坩堝內至閉環電路通電，電磁閥關閉，如此循環，實現自動加料。本發明霧化所得微珠品質一致，成品率高。

技術領域

本發明涉及生產硅酸鋯噴丸微珠技術領域，特別是涉及一種連續法陶瓷熔體霧化生產硅酸鋯噴丸的裝置及方法。

背景技術

硅酸鋯噴丸微珠現主要采用電弧爐熔融，再傾倒入中間保溫包，由包內將熔體逐漸流出，通過壓縮氣體霧化成微珠。雖然電弧爐熔融溫度高，速度快，但是其生產不連續，能耗浪費多，熔體工藝參數控制難，所得微珠尺寸范圍難控制，成品率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有生產硅酸鋯噴丸微珠的方法生產不連續，能耗浪費多，熔體工藝參數控制難，所得微珠尺寸范圍難控制，成品率低。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種連續法陶瓷熔體霧化生產硅酸鋯噴丸的裝置，包括氣氛保護電阻爐，所述氣氛保護電阻爐包括爐體和爐蓋，所述爐體內腔設有用于將陶瓷原料熔化成陶瓷溶體的鎢坩堝，所述鎢坩堝底部設有漏嘴，所述爐體底部對應漏嘴設有替換裝接的悶塞組件及環形噴嘴，所述爐蓋上設有貫穿通過爐蓋并伸入鎢坩堝底部控制所述漏嘴密封或開啟的鎢塞桿，所述爐蓋上設有貫穿通過爐蓋并伸入鎢坩堝的加料管，所述鎢坩堝外側設有連接電源的發熱體，所述加料管的加料口設有電磁閥以及與電磁閥連通的定量加料裝置，所述爐蓋位于爐體內部的一側固定有垂直向下的鎢針，所述電磁閥的關閉或打開與所述鎢針與鎢桿塞能否形成閉環電路聯動；當所述鎢針浸入爐體內部的熔體上部時，其與所述鎢桿塞形成閉環電路，所述電磁閥關閉；當爐體內部的熔體下降至不與所述鎢針接觸時電路斷開，所述電磁閥打開，通過所述定量加料裝置將陶瓷原料加入鎢坩堝內至閉環電路通電，電磁閥關閉，如此循環，實現自動加料。

技術效果：本發明采用上部加料，下部出料的方式，可以實現連續生產，氣氛保護電阻爐采用石墨發熱元件加熱，高溫氣氛保護，對陶瓷原料進行熔融，氣氛保護電阻爐的發熱體參數可以通過電源精確控制，使熔體參數穩定，不似電弧熔融時需中間包，而中間包內熔體參數多變無法控制，因此本發明霧化所得微珠品質一致，成品率高；且本發明的氣氛保護電阻爐可使整個生產過程處于密閉狀態，工作環境潔凈，且增加保溫性能，大量減少散熱，節約能耗，此外，本發明利用陶瓷熔體可導電的性能，設計一鎢針浸入熔體上部，與鎢桿塞形成閉環電路，當陶瓷熔體下降至不與鎢針接觸時電路斷開，并將此信號輸給上部定量加料系統，打開電磁閥定量加入一定量料，至閉環電路通電，如此循環，可以實現自動加料，一方面上料方便，可達到精確控制，另一方面在加料時無需打開氣氛保護電阻爐，可使氣氛保護電阻爐整個生產過程中處于密閉狀態，進一步提高工作環境的潔凈度，且可以減少熱量的損失。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，所述環縫噴嘴為由上蓋和下蓋組裝構成的出氣縫隙寬度可調的噴嘴，且上蓋通過第一螺栓固定在爐體的爐底，且下蓋通過第二螺栓及密封墊片固定在上蓋上并與上蓋形成環縫狀的噴嘴。

進一步的，所述發熱體為石墨發熱元件。

進一步的，當所述爐蓋閉合時，所述鎢針的最低端位于鎢坩堝高度的70%處。

進一步的，所述爐體上設有貫通至爐體內腔的氣壓調節管。

一種連續法陶瓷熔體霧化生產硅酸鋯噴丸的方法，包括以下步驟：