[發(fā)明專利]一種具有磁性的陶瓷及其制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810302125.8 | 申請日: | 2018-04-04 |
| 公開(公告)號: | CN108383493A | 公開(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 閻飛 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市潤輝合化工有限公司 |
| 主分類號: | C04B33/13 | 分類號: | C04B33/13 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 陶瓷 磁鐵石 制作 窯爐 日用陶瓷 方解石 工藝美術(shù)陶瓷 企業(yè)技術(shù)改造 建筑陶瓷 節(jié)能降耗 陶瓷產(chǎn)品 陶瓷碎片 衛(wèi)生陶瓷 溫度降低 占地空間 硅灰石 蒙脫石 鈉長石 陶瓷制 加寬 燒成 石英 加長 粘土 打碎 園林 改造 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明涉及一種具有磁性的陶瓷及其制作方法,陶瓷按重分量份計如下:粘土35?55份、石英15?25份、方解石10?20份、鈉長石5?10份、磁鐵石5?15份、硅灰石3?7份、蒙脫石2?5份,本發(fā)明提出的一種具有磁性的陶瓷及其制作方法,陶瓷制得的陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度降低,所以無需對窯爐進行加寬、加長改造以達到節(jié)能降耗的目的,因此企業(yè)技術(shù)改造投入少,使得大中小企業(yè)都能接受,同時減少了窯爐的占地空間,上述陶瓷可以應(yīng)用于日用陶瓷、工藝美術(shù)陶瓷、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、園林陶瓷等領(lǐng)域,使用范圍廣,操作簡單,本發(fā)明提出的一種具有磁性的陶瓷及其制作方法,通過在陶瓷內(nèi)加磁鐵石,該種設(shè)計,當陶瓷打碎后,便于陶瓷碎片的清理。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有磁性的陶瓷及其制作方法。
背景技術(shù)
陶瓷產(chǎn)業(yè)是高耗能、高污染、高耗資源及低產(chǎn)出的行業(yè),為了解決“三高一 低”的問題,陶瓷行業(yè)的工程技術(shù)人員采取了建筑陶瓷薄型化、衛(wèi)生陶瓷輕型化 的措施。
一般地企業(yè)會采取高品位的原料用作陶瓷坯體的配方,由于原料中AI2O3 的含量較高,造成了陶瓷坯體的燒成溫度也較高,大多數(shù)陶瓷廠的陶瓷坯體配 方燒成溫度為1300℃左右。通常企業(yè)會采取把窯爐加寬、加長(一般可達500 米)的措施達到節(jié)能降耗的目的,以便實現(xiàn)快速燒成。但是上述方法需要企業(yè) 投入大量的資金用于改造窯爐,而且窯爐的占地空間也會受到一定的限制。
目前現(xiàn)有的陶瓷功能單一如201510735271.6提出的一種健康陶瓷,現(xiàn)有的陶瓷出現(xiàn)破碎后,存在清理麻煩,因此有必要對其進行設(shè)計改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)存在的技術(shù)問題而提供一種具有磁性的陶瓷及其制作方法。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種具有磁性的陶瓷,陶瓷按重分量份計如下:粘土35-55份、石英15-25份、方解石10-20份、鈉長石5-10份、磁鐵石5-15份、硅灰石3-7份、蒙脫石2-5份。
優(yōu)選的,磁鐵石為85-100um顆粒。
優(yōu)選的,陶瓷按重量份計如下:粘土45份、石英20份、方解石15份、鈉長石5份、磁鐵石10份、硅灰石3份、蒙脫石2份。
優(yōu)選的,陶瓷按重量份計如下:粘土44份、石英15份、方解石20份、鈉長石6份、磁鐵石8份、硅灰石4份、蒙脫石3份。
優(yōu)選的,陶瓷按重量份計如下:粘土35份、石英25份、方解石15份、鈉長石10份、磁鐵石15份、硅灰石5份、蒙脫石5份。
優(yōu)選的,陶瓷按重量份計如下:粘土50份、石英20份、方解石15份、鈉長石5份、磁鐵石5份、硅灰石3份、蒙脫石2份。
優(yōu)選的,陶瓷按重量份計如下:粘土55份、石英15份、方解石10份、鈉長石5份、磁鐵石9份、硅灰石3份、蒙脫石3份。
一種具有磁性的陶瓷制作方法,步驟如下:
a.首先按上述配方將粘土、石英、方解石、鈉長石、磁鐵石、硅灰石和蒙脫石分別稱取重量;
b.將稱好的重量的原料加水30-50%裝置球磨機中磨制出料漿;
c.將上述料漿加壓干燥制的粉料,此時粉料含水率為6-8%;
d.將上述粉料壓制成型,并在70-90度的干燥50-60分鐘,制得干坯;
e.將上述干坯窯爐燒制100-150分鐘,爐窯溫度為1000-1200度。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果如下:
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