[發(fā)明專利]一種改性水泥聚苯模殼自動(dòng)化生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810297553.6
• 申請(qǐng)日: 2018-04-04
• 公開（公告）號(hào): CN108527608B
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王濤;隋群;解華;邵子洪;韓瑞豐;姜美仙;常寧;王菲;王錫強(qiáng);王琳;邵云波;彭軍;劉日伍;王海玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)政通節(jié)能建材設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B28B3/02
• 分類號(hào): B28B3/02;B28B5/02;B28B13/02;B28B13/06
• 代理公司: 37212 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 耿霞

本發(fā)明公開了一種改性水泥聚苯模殼自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，包括流程S1、流程S2、流程S3和流程S4，所述流程S1、流程S2、流程S3和流程S4是部分交叉同時(shí)進(jìn)行的過程，循環(huán)往復(fù)流程S1、流程S2、流程S3和流程S4，完成改性水泥聚苯模殼的自動(dòng)化生產(chǎn)，本發(fā)明通過采取上述工藝流程，從托板垛運(yùn)送、物料混合和模箱內(nèi)的模具傳送三條流程部分交叉同時(shí)進(jìn)行，到最后改性水泥聚苯模殼的終生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，無需人員高強(qiáng)度參與，本發(fā)明明顯降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地提高了生產(chǎn)加工的工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及改性水泥聚苯模殼的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種改性水泥聚苯模殼自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

改性水泥聚苯模殼生產(chǎn)線是以回收的廢舊聚苯乙烯顆粒和粉煤灰為原料，與普通硅酸鹽水泥、高分子聚合物和水等經(jīng)過攪拌加壓振動(dòng)成型，制成的改性水泥聚苯模殼用于格構(gòu)式混凝土結(jié)構(gòu)的保溫墻體。該墻體材料具有防火隔音、承重抗震、輕質(zhì)保溫等特點(diǎn)，使用年限可與建筑物同壽命，可用于65％和75％節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的建筑體。

目前，國內(nèi)外現(xiàn)有的改性水泥聚苯模殼生產(chǎn)工藝，都是人工生產(chǎn)或采用半自動(dòng)和人工結(jié)合的生產(chǎn)工藝，需要多名操作工人和機(jī)械配合。人員的體力、個(gè)體的差異以及人員的主觀意識(shí)無法與機(jī)械設(shè)備相適應(yīng)，比如重量較重的濕狀墻體砌塊搬運(yùn)至儲(chǔ)物架上存放，連續(xù)不停地搬運(yùn)進(jìn)行重體力工作，明顯增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)加工的工作效率。

因此，改性水泥聚苯模殼生產(chǎn)線現(xiàn)在存在自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

公開號(hào)為CN201817956U的實(shí)用新型提出了一種水泥聚苯模殼格構(gòu)式混凝土墻體砌塊，該本實(shí)用新型具有體輕，承重大，耐高溫，抗壓耐磨性強(qiáng)，保溫和隔音效果好，節(jié)省原料，變廢為寶，減少污染，成本低，能夠有效的解決“冷橋”效應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。公開號(hào)為CN205439022U的實(shí)用新型公開了一種水泥聚苯模殼的成型模具，可實(shí)現(xiàn)在建設(shè)中進(jìn)行灌注混凝土?xí)r不開裂的技術(shù)目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種改性水泥聚苯模殼自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，旨在降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品成品率和提高生產(chǎn)加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案的生產(chǎn)工藝包括流程S1、流程S2、流程S3和流程S4；

流程S1：通過托板平移、擺動(dòng)裝置將托板垛傳送到托板提升裝置的提升位，再通過托板提升裝置提升到托板拾取裝置的拾取位；

流程S2：粉、粒原材料經(jīng)過調(diào)頻螺旋輸送裝置，液體原材料通過定量泵，一起輸送到雙螺旋混料輸送裝置，雙螺旋混料輸送裝置將粉、粒原材料和液體原材料三者均勻混合的物料輸送到料斗中；

流程S3：模箱內(nèi)的模具經(jīng)過模具回位裝置使模具回位，通過放膜裝置將養(yǎng)生膜放置于模具上，模箱在主傳動(dòng)撥輪的作用下翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)到料斗的下方，同時(shí)，流程S2中的物料在重力的作用下，進(jìn)入在主傳動(dòng)撥輪作用下移動(dòng)到料斗下的蓋有養(yǎng)生模的模具的模箱中，在壓實(shí)器的作用下，物料充滿、壓實(shí)在模箱內(nèi)，通過余料切割裝置將高于模箱的物料切除，以使模箱上的物料平整；

流程S4：流程S1中提升到托板拾取位的托板通過托板拾取裝置被拾取，在動(dòng)力小車作用下被送到流程S3中含有平整的物料的模箱的上方，安放在流程S3中的充滿平整物料的模箱上，在托板鎖緊裝置的作用下，托板被鎖緊在模箱上，該模箱在主傳動(dòng)撥輪的作用下翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)到設(shè)備的下方，在托板解鎖裝置和脫模裝置的雙重作用下，托板托著產(chǎn)品被承接裝置放于皮帶機(jī)上；皮帶機(jī)將托板及上面的產(chǎn)品送到托輥架上，在托輥架限位的作用下，托板托著產(chǎn)品緊密排放在托輥架上，當(dāng)排到四塊時(shí)，自動(dòng)上架擺放裝置，自動(dòng)將托板及產(chǎn)品擺放在存儲(chǔ)架上儲(chǔ)存。

循環(huán)往復(fù)流程S1、流程S2、流程S3和流程S4，完成改性水泥聚苯模殼的自動(dòng)化生產(chǎn)；

所述流程S1、流程S2、流程S3和流程S4是部分交叉同時(shí)進(jìn)行的過程，并非全部依次進(jìn)行的過程。