[發(fā)明專利]超薄型伸縮套管及其制備方法

在審

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• 申請日: 2018-04-04
• 公開（公告）號: CN108481758A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許海華;楊天偉;朱維興;計賢
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江和泰電器有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54;B29L23/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 戚正云

本發(fā)明涉及一種伸縮套管，尤其是一種超薄型伸縮套管及其制備方法；本發(fā)明的目的在于提供一種厚度薄、且具有較高軸向熱膨脹系數(shù)、抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度，從而提高使用壽命的超薄型伸縮套管及其制備方法；它為一根中空結(jié)構(gòu)的圓形管，圓形管的外徑為199.1～199.5mm，圓形管的壁厚為0.78～0.82mm，圓形管的總長度為1665～1695mm等；本發(fā)明所設(shè)計的一種超薄型伸縮套管及其制備方法，通過對環(huán)氧樹脂漿料配方的制備，以及玻纖布纏繞后的固化時間和溫度的控制，使得生產(chǎn)制備出的超薄型伸縮套管不僅具有較薄的厚度，且還具有較高的軸向熱膨脹系數(shù)、抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度，能夠滿足實際使用時的需求，大大提高了使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種伸縮套管，尤其是一種超薄型伸縮套管及其制備方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)印花機上的印花輥一般都由一根中空結(jié)構(gòu)的圓形伸縮套管和硅膠套管構(gòu)成，硅膠套管包覆在圓形伸縮套管的外側(cè)，然后通過印花設(shè)備在硅膠套管上刻上所需的花紋，然后就制成了印花輥；而對于整個印花機來說，印花輥中的中空結(jié)構(gòu)的圓形伸縮套管是關(guān)鍵，因為在印花機進行工作中，在印花滾軸充氣后該伸縮套管是需要產(chǎn)生擴張的，若該伸縮套管的厚度太厚，擴張的效果不明顯達不到使用需求，若伸縮套管的厚度太薄，在擴張時很容易會發(fā)生破裂，從而導(dǎo)致報廢，所以目前國內(nèi)生產(chǎn)的用在印花滾軸上的伸縮套管的厚度一般都在1.5mm以上，且該伸縮套管的軸向熱膨脹系數(shù)、抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度都不高。

而由德國生產(chǎn)的印花機上印花輥中的伸縮套管的厚度可以達到1.2mm，雖然伸縮管的厚度相對于中國國內(nèi)的伸縮套管的厚度要薄，但是該伸縮套管的軸向熱膨脹系數(shù)、抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度也不高，經(jīng)常就會在印花滾軸充氣時發(fā)生破裂，從而導(dǎo)致報廢，降低了使用壽命。

針對以上問題，急需我們解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種厚度薄、且具有較高軸向熱膨脹系數(shù)、抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度，從而提高使用壽命的超薄型伸縮套管及其制備方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種超薄型伸縮套管，它為一根中空結(jié)構(gòu)的圓形管，圓形管的外徑為199.1～199.5mm，圓形管的壁厚為0.78～0.82mm，圓形管的總長度為1665～1695mm，該圓形管是由表面涂有環(huán)氧樹脂漿料的4～8張厚度為0.1mm的玻纖布通過依次纏繞的方式制備而成。

本發(fā)明設(shè)計的一種超薄型伸縮套管的制備方法，步驟如下：

第一步，環(huán)氧樹脂漿料的制備：將24～34%的N740環(huán)氧樹脂、24～34%的YD-128環(huán)氧樹脂、35.6～45.6%的固化劑9303、0.8～1.8%的促進劑和0.05～0.15%的增韌劑在常溫常壓下均勻混合，制成環(huán)氧樹脂漿料，且N740環(huán)氧樹脂、YD-128環(huán)氧樹脂、固化劑9303、促進劑和增韌劑的總配比為100%；

第二步，模具的清潔：將用于生產(chǎn)伸縮套管的模具的表面毛刺或灰塵去除，然后在模具的表面均勻的涂上脫模劑；

第三步，超薄型伸縮套管的制備：先將4～8張厚度為0.1mm，長度為1665～1695mm的玻纖布的表面均勻的涂上環(huán)氧樹脂漿料，然后將4～8張玻纖布依次卷繞在模具上，且后序接上纏繞的玻纖布的起點與上一塊玻纖布的末端之間存有60～70mm的間距，直到玻纖布卷繞后得到的厚度達到0.78～0.82mm；

第四步，固化成型處理：將纏繞有玻纖布的模具放到烘箱內(nèi)進行固化成型處理，從而制備成超薄型伸縮套管；且固化成型處理分三次完成，第一次為在95～105℃的條件下，初步固化55～65分鐘，第二次為在130～140℃的條件下，固化55～65分鐘，第三次為在145～155℃的條件下，固化115～125分鐘；

第五步，打磨處理：將固化后得到的超薄型伸縮套管放置到機床上進行打磨，使超薄型伸縮套管的表面呈粗糙結(jié)構(gòu)；