[發(fā)明專利]鋼帶表面輥涂機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810295474.1
• 申請日: 2018-03-30
• 公開（公告）號: CN110314809B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳紹林;劉金華
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;B05C11/10
• 代理公司: 南京同澤專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪;李賓

本發(fā)明涉及一種鋼帶表面輥涂機(jī)，屬于冷軋輥涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋼帶表面輥涂機(jī)包括涂敷輥、取液輥和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，涂敷輥和取液輥的兩端均分別通過軸承支撐在軸承座上，涂敷輥和取液輥位于傳動(dòng)側(cè)處的伸出軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接，其特征在于：位于傳動(dòng)側(cè)處的涂敷輥和取液輥上的軸承均是調(diào)心浮動(dòng)軸承，位于操作側(cè)處的涂敷輥和取液輥上的軸承均是自調(diào)心滾柱軸承，軸承座固定在一可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)平臺上。該鋼帶表面輥涂機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)涂敷輥與帶鋼間、取液輥與涂敷輥間單側(cè)壓力的自由調(diào)節(jié)，能有效消除涂敷輥輥面磨損及帶鋼兩側(cè)厚度不一致所導(dǎo)致膜厚缺陷，提高了膜厚的均勻性和精準(zhǔn)性，保證了鋼帶表面涂覆膜的質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼帶表面輥涂設(shè)備，特別是一種輥涂機(jī)機(jī)架，屬于冷軋輥涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

為了滿足家電、工業(yè)設(shè)備等對鋼板表面的耐腐蝕性要求，同時(shí)為家電、汽車板產(chǎn)品提供了良好的表面涂裝性、耐濕熱性及耐指紋性，防止在運(yùn)輸加工過程中產(chǎn)生白銹等缺陷，在冷軋熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線的產(chǎn)品后處理工藝中普遍使用到輥涂機(jī)將指定化學(xué)涂料涂敷到帶鋼表面。

現(xiàn)有輥涂工藝，如圖1所示，輥涂機(jī)通常為四輥立式對稱安裝，主要由兩根涂敷輥2、兩根取液輥3、兩個(gè)取液盤4等組成。其中取液輥3采用鋼輥表面鍍鉻處理，涂敷輥2采用鋼輥表層包聚氨酯橡膠處理。工作時(shí)帶鋼1從輥涂機(jī)兩根涂敷輥2間通過，兩根涂敷輥2分別與帶鋼上下表面緊緊壓靠在一起，上涂敷輥負(fù)責(zé)對帶鋼的上表面進(jìn)行表面涂敷，下涂敷輥負(fù)責(zé)對帶鋼的下表面進(jìn)行表面涂敷，兩根取液輥通過輥面的接觸將取液盤4內(nèi)的化學(xué)涂料分別遞送給上下涂敷輥。

現(xiàn)有輥涂機(jī)，參見圖2，涂敷輥2與取液輥3通過各自軸承座分別安裝在取液輥機(jī)架5和涂敷輥機(jī)架6上，同時(shí)取液輥機(jī)架5通過上層直線導(dǎo)軌13安裝在涂敷輥機(jī)架6上，涂敷輥機(jī)架6通過中層直線導(dǎo)軌15安裝在底座7上，底座7通過底層直線導(dǎo)軌16安裝在輥涂機(jī)基板8上。涂敷輥2與取液輥3間的靠輥過程及壓力調(diào)節(jié)是通過旋轉(zhuǎn)手輪12驅(qū)動(dòng)渦輪蝸桿10來使U型架14、取液輥機(jī)架5沿上層直線導(dǎo)軌13水平滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)。同樣，涂敷輥2與帶鋼1間的靠輥過程及壓力調(diào)節(jié)也是通過旋轉(zhuǎn)手輪12驅(qū)動(dòng)渦輪蝸桿來使涂敷輥機(jī)架6沿中層直線導(dǎo)軌15水平滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)。8只壓力傳感器11位于U型架14與機(jī)架間，用來分別檢測兩側(cè)的取液輥3與涂敷輥2、涂敷輥2與帶鋼1間靠輥時(shí)反饋的壓力值。通過控制氣缸9動(dòng)作來使底座7沿底層直線導(dǎo)軌16滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶鋼焊縫通過時(shí)涂敷輥2與帶鋼1間的快速打開與靠輥。整個(gè)輥系及機(jī)架在輥涂機(jī)基板8上沿機(jī)組軋制線水平對稱設(shè)置。

目前現(xiàn)有的輥涂機(jī)在輥涂過程中存在如下問題：1）當(dāng)帶鋼兩側(cè)厚度出現(xiàn)不一致或者涂敷輥輥面出現(xiàn)單側(cè)磨損而使其兩側(cè)與帶鋼間壓力、涂敷輥與取液輥間的兩側(cè)壓力不一致時(shí)，因直線導(dǎo)軌的特性將導(dǎo)致現(xiàn)有輥涂機(jī)無法進(jìn)行有效的單側(cè)輥間壓力調(diào)節(jié)控制，從而使涂層厚度的均勻性和穩(wěn)定性均難以控制，膜厚精準(zhǔn)降低；2）壓力傳感器設(shè)置在輥?zhàn)虞S承座與驅(qū)動(dòng)裝置之間，通過間接檢測來自輥?zhàn)虞S承座的反作用力來反饋靠輥時(shí)輥面所承受的壓力，檢測到的壓力值很大部分是輥?zhàn)蛹捌錂C(jī)架作用在直線導(dǎo)軌上的摩擦力，因此當(dāng)直線導(dǎo)軌滑動(dòng)出現(xiàn)卡阻時(shí)輥面壓力檢測值會嚴(yán)重失幀，直接影響涂膜的質(zhì)量控制；3）現(xiàn)有輥涂機(jī)在投用靠輥及過焊縫時(shí)，通過控制氣缸來實(shí)現(xiàn)涂敷輥輥與帶鋼間帶壓力狀態(tài)下的快速打開及閉合，導(dǎo)致閉合時(shí)兩側(cè)涂敷輥的輥面間相互沖擊力大，涂敷輥電機(jī)發(fā)生堵住，經(jīng)常發(fā)生涂敷輥輥面聚氨酯橡膠爆裂事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)涂敷輥與帶鋼間、取液輥與涂敷輥間單側(cè)壓力的自由調(diào)節(jié)、提高膜厚的均勻性和精準(zhǔn)性以保證鋼帶表面涂覆膜的質(zhì)量穩(wěn)定的鋼帶表面輥涂機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的發(fā)明人在上述認(rèn)識的基礎(chǔ)上提出如下技術(shù)方案是：一種鋼帶表面輥涂機(jī)，包括涂敷輥、取液輥和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述涂敷輥和取液輥的兩端均分別通過軸承支撐在軸承座上，所述涂敷輥和取液輥位于傳動(dòng)側(cè)處的伸出軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接，位于傳動(dòng)側(cè)處的所述涂敷輥和取液輥上的軸承均是調(diào)心浮動(dòng)軸承，位于操作側(cè)處的所述涂敷輥和取液輥上的軸承均是自調(diào)心滾柱軸承，所述軸承座固定在一可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)平臺上。