[發明專利]一種提高軸承套圈組件耐磨性的淬火劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201810284484.5
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN108359777A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 馬楨明;秦守斌;王高燮;宋宏昌;倪林;童乃金
• 申請（專利權）人: 合肥市遠大軸承鍛造有限公司
• 主分類號: C21D1/60
• 分類號: C21D1/60;C21D9/40
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明提供一種提高軸承套圈組件耐磨性的淬火劑及其制備方法，涉及淬火劑技術領域。本發明由以下原料制成：鉬酸鈉、對甲苯酚、氨基硅油、十二烷基葡糖苷、乙二胺四乙酸鈉、氯化鈉、氯化鋇、油酸酰胺、防腐劑、消泡劑、殺菌劑、聚乙酸乙烯酯、氫氧化鈉、去離子水。本發明提高軸承套圈組件耐磨性的淬火劑可極大提高軸承套圈組件的耐磨性，淬火效果好、淬火成本低，該淬火劑能夠降低冷卻速度，可以防止在軸承套圈組件內部形成較大的內應力，防止軸承套圈組件開裂。

技術領域

本發明涉及淬火劑技術領域，具體涉及一種提高軸承套圈組件耐磨性的淬火劑及其制備方法。

背景技術

隨著現在的科技的不斷發展，特別是對于產品的機械性能的要求也越來越高，合金在進行加工生產的過程中，常常會出現在生產加工過程中，對鑄件的耐磨性以及硬度產生重要影響。使得在設備機械使用過程中磨損造成機械設備的運行隱患，特別是在工程、礦山機械工作過程中，常常與堅硬的礦石產生劇烈的磨損，大大損耗了鋼材的使用，造成重要浪費現象。

一般提高鋼材的耐磨性，主要是從鋼材的化學成分變化以及鑄造的加工工藝兩方面進行改變，以提高鋼材的耐磨性能。然而鑄造的加工工藝方面熱處理方法是現在改變鋼材合金硬度的重要方法，但現在的熱處理工藝過于簡單和傳統，無法滿足對于現在設備機械的耐磨性、耐腐蝕性以及硬度和韌性的改變。

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，控制其性能的一種金屬熱加工工藝。淬火是熱處理的加工工藝之一，是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。淬火時，用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火，且礦物油屬于不可再生能源，經濟成本高，浪費資源。而傳統的水性淬火液由于淬火效果不理想，熱處理性能不理想，淬火過程容易出現裂紋、形變，嚴重制約了生產。

發明內容

針對現有技術不足，本發明提供一種提高軸承套圈組件耐磨性的淬火劑及其制備方法。

為實現以上目的，本發明的技術方案通過以下技術方案予以實現：

一種提高軸承套圈組件耐磨性的淬火劑，所述提高軸承套圈組件耐磨性的淬火劑由以下重量份的原料制成：鉬酸鈉13-20份、對甲苯酚7-13份、氨基硅油15-20份、十二烷基葡糖苷12-22份、乙二胺四乙酸鈉14-20份、氯化鈉20-30份、氯化鋇20-30份、油酸酰胺10-14份、防腐劑1-3份、消泡劑1-3份、殺菌劑1-2份、聚乙酸乙烯酯8-17份、氫氧化鈉25-40份、去離子水30-50份。

優選的，所述提高軸承套圈組件耐磨性的淬火劑由以下重量份的原料制成：鉬酸鈉15-18份、對甲苯酚9-12份、氨基硅油16-18份、十二烷基葡糖苷15-19份、乙二胺四乙酸鈉15-19份、氯化鈉23-28份、氯化鋇22-27份、油酸酰胺11-13份、防腐劑2-3份、消泡劑2-3份、殺菌劑1.3-1.7份、聚乙酸乙烯酯10-15份、氫氧化鈉30-37份、去離子水37-46份。

優選的，所述提高軸承套圈組件耐磨性的淬火劑由以下重量份的原料制成：鉬酸鈉16份、對甲苯酚10份、氨基硅油18份、十二烷基葡糖苷17份、乙二胺四乙酸鈉17份、氯化鈉25份、氯化鋇25份、油酸酰胺12份、防腐劑2份、消泡劑2份、殺菌劑1.5份、聚乙酸乙烯酯13份、氫氧化鈉33份、去離子水40份。

優選的，所述消泡劑為季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種。

優選的，所述殺菌劑為多抗霉素、敵菌靈、瑞枯霉、福爾馬林中的一種。