[發明專利]一種濾隙自清洗式固液分離裝置

在審

• 申請號: 201810283929.8
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN110357380A
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 劉震
• 申請（專利權）人: 江蘇凱亞環保科技有限公司
• 主分類號: C02F11/121
• 分類號: C02F11/121;C02F11/14
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 文雯

本發明公開了一種濾隙自清洗式固液分離裝置，包括過濾回轉體、過濾板、加壓板、側板、集液槽和驅動系統，所述過濾回轉體安裝于側板之間，所述過濾回轉體依次軸向并聯排列設置，所述過濾回轉體設有至少五個，相鄰過濾回轉體之間回轉成90度安裝，所述驅動系統帶動過濾回轉體做回轉運動，所述集液槽上端設有加壓氣缸，所述加壓板與加壓氣缸相連接，所述集液槽一端設有絮凝箱，采用運動過濾回轉體結構，設備連續運行，無需反沖洗，節水，濾片耐壓能力比濾布大得多，壓力增大，污泥脫水效果更好，濾片無需頻繁更換，節省運行費用。

技術領域

本發明涉及一種分離裝置，尤其涉及到一種濾隙自清洗式固液分離裝置。

背景技術

目前，在污泥的治理和處理中，污泥脫水機的選型設計極其關鍵。傳統的污泥脫水機包括板框式壓濾機，帶式過濾機，離心式過濾機等，但這些脫水機存在其濾布、濾帶易發生堵塞或損壞問題，或者是能耗成本較高，或者是處理后污泥含水率太高，從而影響了污泥治理最終效果。

發明內容

本發明所要解決的問題是克服現有技術中的不足之處，提供一種制造運行成本更低而且出泥含水率更低的污泥脫水機，無需頻繁更換，運行過程中無需大量反沖洗水的濾隙自清洗式固液分離裝置。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種濾隙自清洗式固液分離裝置，包括過濾回轉體、過濾板、加壓板、側板、集液槽和驅動系統，所述過濾回轉體安裝于側板之間，所述過濾回轉體依次軸向并聯排列設置，所述過濾回轉體設有至少五個，相鄰過濾回轉體之間回轉成90度安裝，所述驅動系統帶動過濾回轉體做回轉運動，所述集液槽上端設有加壓氣缸，所述加壓板與加壓氣缸相連接，所述集液槽一端設有絮凝箱。所述過濾回轉體是由橢圓片并列套裝在回轉軸上構成，所述橢圓片固定在回轉軸上。過濾回轉體上的橢圓片依次插入過濾板的矩形槽內，形成過濾本體。過濾板安裝在兩個側板之間，過濾回轉體的上部，過濾板為一塊平整鋼板，上面橫向并列開有若干個矩形槽，回轉過濾體上的橢圓片依次插入矩形槽內，形成過濾本體。所述側板固定在集液槽上部兩側；過濾介質為濾片，無需濾布，不需要反沖洗。

污泥進入絮凝箱經過絮凝后，從絮凝箱的上部污泥出口進入過濾板上部，驅動電機帶動過濾回環體轉動，撥動過濾板上方的污泥向前運動。在此過程中，加壓板對污泥施加壓力，使更多水分濾出，通過過濾回轉體之間的縫隙排入集液槽。污泥走過過濾板后，泥餅從最后一組過濾回轉體與加壓板之間的污泥出口排出。

采用上述技術方案，使得本發明具有如下優點：

本發明濾隙自清洗式固液分離裝置，包括過濾回轉體、過濾板、加壓板、側板、集液槽和驅動系統，所述過濾回轉體安裝于側板之間，所述過濾回轉體依次軸向并聯排列設置，相鄰過濾回轉體之間回轉成90度安裝，所述驅動系統帶動過濾回轉體做回轉運動，所述集液槽上端設有加壓氣缸，所述加壓板與加壓氣缸相連接，所述集液槽一端設有絮凝箱。所述過濾回轉體是由橢圓片并列套裝在回轉軸上構成，所述橢圓片固定在回轉軸上。過濾回轉體上的橢圓片依次插入過濾板的矩形槽內，形成過濾本體，采用運動過濾回轉體結構，設備連續運行，無需反沖洗，節水，濾片耐壓能力比濾布大得多，壓力增大，污泥脫水效果更好，濾片無需頻繁更換，節省運行費用。

附圖說明

圖1為本發明濾隙自清洗式固液分離裝置結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。

如圖1所示，一種濾隙自清洗式固液分離裝置，包括過濾回轉體1、過濾板2、加壓板3、側板4、集液槽5和驅動系統6，所述過濾回轉體1安裝于側板4之間，所述過濾回轉體1依次軸向并聯排列設置，所述過濾回轉體1設有至少五個，相鄰過濾回轉體1之間回轉成90度安裝，所述驅動系統6帶動過濾回轉體1做回轉運動，所述集液槽5上端設有加壓氣缸7，所述加壓板3與加壓氣缸7相連接，所述集液槽5一端設有絮凝箱8。