[發明專利]一種廢礦物油的無害化處置利用方法

有效

• 申請號: 201810283623.2
• 申請日: 2018-04-02
• 公開（公告）號: CN108264946B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 李亞平;陳建;沈溪輝;程燕;陶錦華;盛順利;王明霞;何先標;唐量華
• 申請（專利權）人: 浙江鳳登環保股份有限公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32;C10J3/46;C10J3/72;C10J3/84
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發明提供一種廢礦物油的無害化處置利用方法，所述方法包括以下步驟：將廢礦物油與助劑混合制得制漿液；將制漿液與碳源物質混合，制備水煤漿；將水煤漿在含氧氣氛中于1100℃～1700℃和0.5MPa～4MPa進行氣化反應，得到氣態產物和液態熔渣；將氣態產物和液態熔渣進行激冷分離，得到混合氣體和玻璃態渣。本發明針對廢礦物油的特點，采用水煤漿氣化及高溫熔融協同處置廢物技術，使廢礦物油在短時間內高溫分解，其所含的C、H、O、N和Cl全部轉化為氣態產物，經凈化處理后得到以CO和H₂為主要成分的合成氣，可用作生產多種高附加值產品的基礎化工原料或燃氣，實現了廢礦物油的無害化處置及資源化利用。

技術領域

本發明屬于工業廢液和/或廢渣的無害化處置及資源化利用領域，具體涉及一種廢礦物油或含礦物油廢物的無害化處置利用方法。

背景技術

廢汽油、柴油、潤滑油、液壓油、煤油、油泥等通稱為廢礦物油。《國家危險廢物名錄》(2016版)明確規定，不適合原來用途的廢礦物油、來自石油開采和煉制過程中產生的油泥、油腳、礦物油類倉貯過程中產生的沉積物、機械動力運輸等設備的更換油及清洗油(泥)、金屬軋制和機械加工過程中產生的廢油(渣)、含油廢水處理過程中產生的廢油及油泥、油料加工和再生過程中產生的油渣及過濾介質均需按照危險廢物(廢物類別：HW08)進行管理。

廢礦物油除了失去原來優良的工作性能外，通常長期處于高溫環境或受雜質催化氧化作用，會產生大量對生態環境和人體健康有嚴重危害作用的有毒有害物質。譬如，3,4-苯并芘(PAH)等多環芳烴具有強烈的致癌作用；多氯聯苯(PCB)等含氯的多環芳烴對人體也有強烈的毒害作用，其對肝功能損害尤甚。廢礦物油中還含有為改善油料性能而添加的許多重金屬添加劑和含氯、硫及磷的有機物，這些有毒有害物質均對生態環境和人體健康構成潛在威脅。因此，2016年6月14日，環境保護部等三部委聯合發布的《國家危險廢物名錄》(2016版)將廢礦物油列入危險廢物(HW08)。通常，廢礦物油的含水率較低(≤5％)，雜質較低(≤0.8％)，密度范圍為970kg/m³～990kg/m³，是一種膏狀的粘稠物。廢礦物油中除含有小分子易揮發的烷烴外，還含有大量餾分較高的大分子物質。

最早廢礦物油的回收采用硫酸-白土工藝，利用硫酸與廢礦物油中的飽和烴不起化學反應，而與膠質、瀝青質和氧化產物等非理想組分反應，用適量硫酸脫除廢礦物油中的雜質，再利用白土補充精制獲得再生礦物油。該工藝是再生礦物油較為簡單和成本較低的方法，其缺點是硫酸消耗量大，SO₂等酸性氣體產生量大，還會產生難以處理的酸渣、酸水和白土渣等，并且設備容易被濃硫酸腐蝕，存在二次污染風險，且酸洗工藝所回收的礦物油質量不高。因此，國外已逐漸淘汰硫酸工藝，我國也于2001年頒布的《危險廢物污染防治技術政策》中明確要求禁止使用該方法處理廢礦物油。

目前，廢礦物油的處置工藝主要有催化加氫法、蒸餾法、擠壓法、加熱法和高溫裂解法等。

催化加氫法是一種高效且低污染的廢礦物油回收工藝，其利用高溫、高壓和催化劑，促使廢潤滑油中的氧化物和添加劑等與氫氣反應，生成相應的飽和烴，從而除去廢油中的雜質。與硫酸精制工藝相比，加氫精制組合工藝不產生污染環境的酸渣和酸水，具有環保、回收率高和產品質量好等優點。然而，催化加氫技術要求高、設備投資大，需要合適的氫氣來源，只適用于大規模生產。

蒸餾法是將裝有廢礦物油的容器加熱，將其中的水分蒸發，然后經簡單過濾的方法，主要包括常壓蒸餾和減壓精餾。常壓蒸餾是將廢礦物油加熱至230℃左右，其中有機組分受熱形成有機蒸汽，有機蒸汽離開蒸發器后進入冷凝器，在冷凝器中形成再生基礎油或綜合油。精餾工藝不僅能得到2種以上的餾分，而且所獲得的組分純度較高。利用精餾法處理廢礦物油通常可回收50％～60％的產品。常壓蒸餾和減壓精餾亦可結合起來使用，如公開號為CN 106350106A的中國發明專利公開了一種廢礦物油再生處理系統及其處理方法，即先經初餾再經精餾進行處理。因此，蒸餾法主要用于回收部分有機物，且是低沸點的有機物。但是大量難以揮發的大分子物質卻無法得以回收。