[發(fā)明專利]連續(xù)纖維增強樹脂基復(fù)合材料3D打印絲材制備方法及裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810282910.1 | 申請日: | 2018-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN108407300A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 段玉崗;明越科;丁仲秋 | 申請(專利權(quán))人: | 西安交通大學(xué) |
| 主分類號: | B29C64/314 | 分類號: | B29C64/314;B33Y40/00 |
| 代理公司: | 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215 | 代理人: | 賀建斌 |
| 地址: | 710049 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 纖維絲束 增強樹脂基復(fù)合材料 連續(xù)纖維 絲材 制備方法及裝置 打印 熱熔樹脂 紅外燈 樹脂 預(yù)浸 紅外光 熱固性樹脂預(yù)聚物 纖維 浸漬 混合樹脂體系 熱塑性樹脂 張力控制輪 輻照 成型構(gòu)件 放卷機構(gòu) 夾持機構(gòu) 冷卻機構(gòu) 氣流噴射 雙面輻照 微觀界面 綜合性能 噴嘴 常溫下 干纖維 紗處理 引發(fā)劑 預(yù)浸槽 分紗 可控 料筒 收卷 絲束 制備 浸潤 纏繞 | ||
1.一種連續(xù)纖維增強樹脂基復(fù)合材料3D打印絲材制備方法,其特征在于:選取干纖維絲束和常溫下為固態(tài)的熱固性樹脂預(yù)聚物及其引發(fā)劑、熱塑性樹脂或混合樹脂體系作為制備原料,將纖維絲束依次經(jīng)過多重展紗、分紗、預(yù)浸熱熔樹脂、合紗處理,制得連續(xù)纖維增強樹脂基復(fù)合材料3D打印絲材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述的干纖維絲束是碳纖維、玻璃纖維、凱夫拉纖維中的一種或多種,一根或多根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法所采用的裝置,其特征在于:包括卷置于放卷機構(gòu)(1)上的纖維絲束(2),纖維絲束(2)由放卷機構(gòu)(1)放出后依次經(jīng)過放卷導(dǎo)向圓環(huán)(3)、夾持機構(gòu)(4)、導(dǎo)向輪(5)、張力控制輪(6)后接受由下紅外燈(7)和上紅外燈(8)發(fā)出的紅外光雙面輻照,經(jīng)過輻照后纖維絲束依次經(jīng)過展紗機構(gòu)、氣流噴射展紗機構(gòu)(10)后進入預(yù)浸槽(11)預(yù)浸熱熔樹脂,浸漬完全后纖維絲束依次經(jīng)過合紗噴嘴(14)、冷卻機構(gòu)(15)、收卷導(dǎo)向圓環(huán)(16)后纏繞在收卷料筒(17)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于:所述的放卷導(dǎo)向圓環(huán)(3)和收卷導(dǎo)向圓環(huán)(16)為光滑陶瓷圓環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于:所述的張力控制輪(6)連接力矩電機,通過設(shè)置力矩電機參數(shù)控制整個流程纖維絲束2的張力大小。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于:所述的下紅外燈(7)和上紅外燈(8)功率可調(diào),通過功率調(diào)節(jié)控制紅外光產(chǎn)生的高溫破壞纖維絲束(2)表面上漿劑的約束,該溫度低于纖維氧化溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于:所述的展紗機構(gòu)包括依次設(shè)置的第一展紗輥(9-1)、第二展紗輥(9-2)、第三展紗輥(9-3)和第四展紗輥(9-4),第一展紗輥(9-1)采用固定設(shè)置,第二展紗輥(9-2)能夠沿X軸方向運動并振動,第三展紗輥(9-3)能夠沿Z軸方向運動并振動,第四展紗輥(9-4)采用固定設(shè)置,第二展紗輥(9-2)、第三展紗輥(9-3)的振幅、頻率可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于:所述的氣流噴射展紗機構(gòu)(10)垂直于纖維絲束(2)輸送方向噴射氣流,沖擊纖維絲束(2)表面,完成展紗。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于:所述的預(yù)浸槽(11)具有加熱、溫控和產(chǎn)生超聲波的功能,預(yù)浸槽(11)中盛放有樹脂(13),樹脂(13)經(jīng)加熱后,由固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài),并在超聲波的作用下驅(qū)除氣泡,樹脂(13)中浸沒有分紗機構(gòu)(12),纖維絲束(2)在超聲波、分紗機構(gòu)(12)的雙重作用下,浸漬粘流態(tài)的樹脂(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置,其特征在于:所述的合紗噴嘴(14)的口徑根據(jù)3D打印設(shè)備對耗材絲束直徑要求來調(diào)節(jié)。
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