[發(fā)明專利]一種石墨烯-鋁復(fù)合材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810278568.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-31 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108447585A | 公開（公告）日： | 2018-08-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔣建華 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蔣建華 |
| 主分類號(hào)： | H01B1/02 | 分類號(hào)： | H01B1/02;H01B1/04;H01B13/00 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 214000 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 石墨烯 醇液 鋁復(fù)合材料 混合材料 混合甲醇 減壓蒸餾 懸濁液 制備 沉淀 石墨烯復(fù)合材料 濃縮 分散混合液 超聲反應(yīng) 電解反應(yīng) 發(fā)明材料 分散混合 密封加熱 曝氣反應(yīng) 無(wú)水甲醇 無(wú)水乙醇 乙醇洗滌 制備過程 復(fù)合材料 茶多酚 反應(yīng)釜 分散劑 烘干 超聲 可調(diào) 可控 鋁粉 密封 過濾 冷卻 | ||
1.一種石墨烯-鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟1，將石墨烯加入至無(wú)水乙醇中超聲反應(yīng)10-30min，然后加入分散劑二次超聲1-2h，得到石墨烯醇液；
步驟2，將鋁粉加入至石墨烯醇液中進(jìn)行密封曝氣反應(yīng)2-4h，得到分散混合醇液；
步驟3，將分散混合液加入至減壓蒸餾反應(yīng)釜中減壓蒸餾反應(yīng)2-4h，得到濃縮懸濁液；
步驟4，將無(wú)水甲醇加入至濃縮懸濁液中攪拌均勻，然后進(jìn)行電解反應(yīng)2-4h，得到混合甲醇液；
步驟5，將茶多酚加入至混合甲醇液中攪拌均勻后過濾得到混合材料沉淀；
步驟6，將混合材料沉淀密封加熱30-50min，冷卻后乙醇洗滌烘干得到復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的石墨烯在無(wú)水乙醇中的濃度為80-150g/L，所述石墨烯的粒徑為5-10μm，所述超聲的超聲頻率為10-15kHz，溫度為30-50℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的分散劑的加入量是石墨烯質(zhì)量的40-70％，所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮，所述二次超聲的超聲頻率為20-40kHz，溫度為60-70℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟2中的鋁粉采用Al霧化粉體，粒徑為20-40μm，所述鋁粉加入量為石墨烯質(zhì)量的110-140％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟2中的密封曝氣反應(yīng)的壓力為0.3-0.7MPa，溫度為60-70℃，曝氣反應(yīng)的曝氣氣體為氮?dú)猓貧饬魉贋?0-20mL/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟3中的減壓蒸餾反應(yīng)的壓力為大氣壓的50-80％，溫度為80-90℃，所述濃縮懸濁液的體積為分散混合液體積的5-10％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟4中的無(wú)水甲醇的加入量是石墨烯質(zhì)量的60-80℃，所述電解反應(yīng)的電壓為10-24V，電流密度為100-150mA/cm2，溫度為50-70℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟5中的茶多酚加入量是石墨烯質(zhì)量的20-40％，所述攪拌速度為1000-2000r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟6中的密封加熱的溫度為100-150℃，壓力為0.2-0.4MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-鋁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟6中的乙醇洗滌的溫度為30-50℃，烘干采用100-110℃真空烘干。
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