[發(fā)明專利]一種加工成型技術(shù)設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810272827.6
• 申請(qǐng)日: 2018-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN108525810A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫石維
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 莫石維
• 主分類號(hào): B02C19/00
• 分類號(hào): B02C19/00;B02C23/16;B07B1/28;B07B1/42;B02C23/00;H01L23/02
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種加工成型技術(shù)設(shè)備，包括座體，所述座體上端面的中間位置處設(shè)置有一前后伸展的傳送臺(tái)，所述座體的上方設(shè)置有一磨粉箱，所述磨粉箱內(nèi)部設(shè)置有磨粉腔，所述磨粉箱下端面設(shè)置有一導(dǎo)灌裝置，所述導(dǎo)灌裝置包括與磨粉箱固定連接的固定殼，所述固定殼的下端設(shè)置有一活動(dòng)殼，所述固定殼與活動(dòng)殼之間通過(guò)一環(huán)狀的伸縮套固定連接，所述固定殼、活動(dòng)殼與伸縮套共同組成了內(nèi)部的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)部的下端設(shè)置有一推送裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加工成型技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種加工成型技術(shù)設(shè)備。

背景技術(shù)

陶瓷微粉是一種輕質(zhì)非金屬多功能材料，可用于防腐、防火、耐高溫、粉末、建筑涂料及各種工業(yè)、民用涂料中，陶瓷微粉在加工成型時(shí)需經(jīng)過(guò)研磨、篩選、封裝等加工工序，而傳統(tǒng)的陶瓷微粉加工成型技術(shù)設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)一體化操作，大大的增加了設(shè)備購(gòu)入成本，同時(shí)降低了加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種加工成型技術(shù)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種加工成型技術(shù)設(shè)備，包括座體，所述座體上端面的中間位置處設(shè)置有一前后伸展的傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)上端面的中間位置處設(shè)置有一前后伸展的傳送腔，所述傳送腔內(nèi)設(shè)置有傳送車，所述傳送車的上端面均勻設(shè)置有多個(gè)安放槽，所述安放槽內(nèi)部均設(shè)有通口向上的封裝殼，所述座體的上方設(shè)置有一磨粉箱，所述磨粉箱頂部端面通過(guò)臂桿固定連接有一防塵板，所述磨粉箱下端面的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有一立板，所述立板的下端分別于座體上端面的左右兩端固定連接，所述磨粉箱內(nèi)部設(shè)置有磨粉腔，所述磨粉腔左端壁的上側(cè)設(shè)置有投放槽，所述投放槽內(nèi)設(shè)置有開合門，所述磨粉腔上端壁的內(nèi)部設(shè)置有容腔，所述容腔下端壁的中心位置處設(shè)置有通透孔，所述通透孔互通容腔和磨粉腔，所述容腔內(nèi)部螺紋連接有一轉(zhuǎn)向板，所述轉(zhuǎn)向板下端面的中心位置處固定連接有一第一轉(zhuǎn)向軸，所述第一轉(zhuǎn)向軸的下端貫穿通透孔且固定連接有一磨粉板，所述第一轉(zhuǎn)向軸的中間軸體位于通透孔內(nèi)且花鍵套接有一轉(zhuǎn)向盤，所述通透孔內(nèi)壁與轉(zhuǎn)向盤對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有一第一轉(zhuǎn)向腔，所述第一轉(zhuǎn)向腔的右端壁設(shè)置有一向右伸展的通透槽，所述通透槽的右端互通有一第二轉(zhuǎn)向腔，所述第二轉(zhuǎn)向腔內(nèi)部設(shè)置有一轉(zhuǎn)向輪，所述通透槽內(nèi)設(shè)置有一傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)向盤與轉(zhuǎn)向輪，所述磨粉腔右端壁內(nèi)部設(shè)置有一安放孔，所述第二轉(zhuǎn)向腔下端壁的中心位置處設(shè)置有一第三轉(zhuǎn)向腔，所述第三轉(zhuǎn)向腔的下端互通安放孔，轉(zhuǎn)向輪下端面的中心位置處固定連接有一第二轉(zhuǎn)向軸，所述第二轉(zhuǎn)向軸的下端貫穿第三轉(zhuǎn)向腔且固定連接有一向右伸展的第一連接臂，所述第一連接臂右端的下端通過(guò)第三轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一向左伸展的第二連接臂，所述第二連接臂左端的下端通過(guò)第四轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一向左伸展的第三連接臂，所述第二轉(zhuǎn)向軸的中間桿體位于第三轉(zhuǎn)向腔內(nèi)且固定套接有一第一齒牙輪，所述第三轉(zhuǎn)向腔內(nèi)壁與第一齒牙輪對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有一向左伸展的第四轉(zhuǎn)向腔，所述第四轉(zhuǎn)向腔內(nèi)部的左端設(shè)置有一第二齒牙輪，所述第二齒牙輪與第一齒牙輪配合連接，所述第四轉(zhuǎn)向腔下端壁內(nèi)部的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)槽，所述驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)部固定設(shè)置有一第一馬達(dá)，所述第一馬達(dá)上端動(dòng)力連接有一第五轉(zhuǎn)向軸，所述第五轉(zhuǎn)向軸的上端貫穿驅(qū)動(dòng)槽的上端壁且固定連接在第二齒牙輪下端面的中心位置處，所述磨粉腔內(nèi)部設(shè)置有一篩料板，所述磨粉腔右端壁與篩料板對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有一通口向左的篩選槽，所述第三連接臂的左端貫穿安放孔的左端壁且與篩料板右端面的中間位置處固定連接，所述磨粉腔左端壁內(nèi)部與篩料板對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有一導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)部設(shè)置有一導(dǎo)向板，所述篩料板的左端貫穿導(dǎo)向槽的右端壁且固定連接在導(dǎo)向板的中間位置處，所述磨粉箱下端面的中心位置處設(shè)置有一導(dǎo)灌裝置，所述導(dǎo)灌裝置包括與磨粉箱固定連接的固定殼，所述固定殼的下端設(shè)置有一活動(dòng)殼，所述固定殼與活動(dòng)殼之間通過(guò)一環(huán)狀的伸縮套固定連接，所述固定殼、活動(dòng)殼與伸縮套共同組成了內(nèi)部的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔上端壁的左側(cè)固定連接有導(dǎo)送管，所述導(dǎo)送管的下端位于內(nèi)腔內(nèi)且通過(guò)一卡持扣固定在內(nèi)腔左端壁的下端，所述導(dǎo)送管內(nèi)部設(shè)置有一管孔，所述管孔互通磨粉腔和內(nèi)腔，所述管孔內(nèi)部設(shè)置有一封閉閥，所述內(nèi)腔上端壁的右側(cè)固定連接有一安放箱，所述安放箱內(nèi)部設(shè)置有一閉緊腔，所述安放箱右端面的上端設(shè)置有一氣壓管，所述固定殼右端面的上端固定連接有一氣壓泵，所述氣壓管的右端貫穿內(nèi)腔的右端壁且與氣壓泵連接，所述氣壓管內(nèi)部設(shè)置有一氣孔，所述氣孔互通閉緊腔和氣壓泵，所述閉緊腔內(nèi)部設(shè)置有一下壓桿，所述下壓桿下端面的中心位置處固定連接有一固定柱，所述固定柱的下端貫穿閉緊腔的下端壁且固定連接有一升降殼，所述升降殼的前后兩端分別與活動(dòng)殼前后兩端的內(nèi)壁固定連接，所述升降殼內(nèi)部設(shè)置有一推送腔，所述推送腔內(nèi)部設(shè)置有一推送塊，所述推送腔下端壁的中間位置處設(shè)置有一推送孔，所述推送孔互通推送腔和內(nèi)腔，所述推送塊下端面的中間位置處固定連接有一齒牙條，所述齒牙條的下端貫穿推送孔且固定連接有安設(shè)板，所述推送孔左端壁的中間位置處設(shè)置有一通口向右的傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)槽的后端壁固定連接有第二馬達(dá)，所述第二馬達(dá)通過(guò)其前端的電機(jī)芯軸動(dòng)力連接有一升降齒牙輪，所述升降齒牙輪的右端與齒牙條配合連接，所述安設(shè)板下端面與封裝殼對(duì)應(yīng)的位置處均設(shè)置有一頂桿，所述內(nèi)腔下端壁與頂桿對(duì)應(yīng)的位置處均設(shè)置有一上下貫穿的孔槽，所述內(nèi)腔內(nèi)部的下端設(shè)置有一推送裝置。