[發明專利]一種高溫設備用耐熱橡膠

在審

• 申請號: 201810272583.1
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108424585A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 張瑞
• 申請（專利權）人: 合肥聰亨新型建材科技有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L33/04;C08L23/28;C08K13/06;C08K9/06;C08K5/09;C08K3/36;C08K5/12;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/01
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 吳瓊

1.一種高溫設備用耐熱橡膠，其特征在于：按照質量份數，所述耐熱橡膠包括如下組分：三元乙丙橡膠55-80份，丙烯酸酯橡膠20-25份，溴化丁基橡膠30-40份，硬脂酸3-6份，耐熱增強劑6-8份，氰乙基三甲氧基硅烷3-4份，白炭黑7-10份，雙環辛烷10-13份，三氧化二銻3-4份，偏苯三酸三辛酯2-5份，滑石粉14-18份，硅烷偶聯劑2-4份，硫磺1-2份，硫化劑0.4-0.6份，防老劑0.5-1.8份。

2.根據權利要求1所述一種高溫設備用耐熱橡膠，其特征在于：按照質量份數，所述耐熱橡膠包括如下組分：三元乙丙橡膠65-70份，丙烯酸酯橡膠23-24份，溴化丁基橡膠34-36份，硬脂酸4-5份，耐熱增強劑6-7份，氰乙基三甲氧基硅烷3.5-3.7份，白炭黑7-8份，雙環辛烷12-13份，三氧化二銻3.6-3.8份，偏苯三酸三辛酯3-4份，滑石粉15-16份，硅烷偶聯劑3-4份，硫磺1.3-1.5份，硫化劑0.4-0.5份，防老劑0.8-1.2份。

3.根據權利要求1所述一種高溫設備用耐熱橡膠，其特征在于：所述耐熱增強劑的主要成分為納米氧化鈰、納米氧化鋅和納米氧化鐵的混合物，三者的質量比為1:3:6。

4.根據權利要求3所述一種高溫設備用耐熱橡膠，其特征在于：所述耐熱增強劑使用前需要利用硅烷偶聯劑進行表面處理，表面處理的方法為：將耐熱增強劑各成分按照質量配比混合均勻得到混合物，然后將15份混合物和1份硅烷偶聯劑、3份無水乙醇、2份蒸餾水一起投入到高速混合機中，在110-125℃的溫度下高速混合20-25min，然后經冷卻、干燥處理后，得到所需經表面處理的耐熱增強劑。

5.根據權利要求1所述一種高溫設備用耐熱橡膠，其特征在于：所述滑石粉和白炭黑的目數為250-300目。

6.根據權利要求1所述一種高溫設備用耐熱橡膠，其特征在于：所述硫化劑選用硫化劑PDM。

7.根據權利要求1所述一種高溫設備用耐熱橡膠，其特征在于：所述防老劑選用防老劑RD，防老劑4020、防老劑MB和防老劑H中的一種。

8.根據權利要求1所述一種高溫設備用耐熱橡膠，其特征在于：所述耐熱橡膠的制備方法如下：

（1）按照質量份數，將三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、溴化丁基橡膠和氰乙基三甲氧基硅烷投入到密煉機中進行塑煉，塑煉時間為20-25min，塑煉溫度為110-125℃，待三種膠料充分融合后，開始排料，排出的混合膠自然冷卻靜置18-24h；

（2）將混合膠再次加入到密煉機中，同時將硬脂酸和防老劑投入到密煉機中混煉5-7min，接著加入雙環辛烷和三氧化二銻繼續混煉2-3min，最后將耐熱增強劑、滑石粉、白炭黑和硅烷偶聯劑加入到密煉機中混煉8-10min，密煉機中的混煉加工溫度為85-90℃，混煉結束后開始排料；

（3）密煉機混煉排出的膠料直接投入到開煉機中，開煉機的加工溫度為50-55℃，同時將硫磺和硫化劑加入到開煉機中，薄通6-8次，完成開煉后，膠料送入到平板硫化機上進行硫化處理，硫化溫度為150-160℃，硫化壓力為10-13MPa，硫化時間為8-10min，硫化完成將膠料排出自然冷卻，得到所需耐熱橡膠。