[發(fā)明專利]一種電池移印噴碼測試自動化設備

在審

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• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108237770A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設計）人: 張木濤
• 申請（專利權）人: 王恩惠
• 主分類號: B41F17/00
• 分類號: B41F17/00;B41F19/00;B41J2/01;B41J3/407;B41J3/44;H01M10/04
• 代理公司: 深圳茂達智聯(lián)知識產權代理事務所(普通合伙) 44394
• 代理人: 胡慧

本發(fā)明公開了一種電池移印噴碼測試自動化設備，包括移印噴碼測試基座、載具輸送裝置、移印裝置、噴碼裝置、測試裝置、連接器分離裝置和出料裝置，所述載具輸送裝置固定在所述移印噴碼測試基座上，所述移印裝置設在所述載具輸送裝置后方，所述噴碼裝置設在所述移印裝置右側，所述測試裝置設在所述噴碼裝置右側，所述連接器分離裝置設在所述測試裝置右側，所述出料裝置固定在所述移印噴碼測試基座上，所述出料裝置設在所述連接器分離裝置右側；其有益效果是，本發(fā)明結構緊湊，自動化程度高，可以通過載具輸送裝置快速有效地將電池均勻地輸送到傳送帶上進行移印、噴碼和檢測，自動化程度高，減少人工成本，有效提高生產效率。

技術領域

本發(fā)明涉及到電池的生產加工領域，尤其涉及到一種電池移印噴碼測試自動化設備。

背景技術

電池作為一種新型的綠色能源，使用領域越來越廣泛。近些年來電池的需求量不斷上升，電池生產過程中的最后工序為包裝出貨，在該工序中電池需要經過移印、噴碼和檢測，目前該工序需要通過人工多次進料出料，自動化程度不高，不僅需要耗費大量的人力，造成生產效率低下，而且會導致移印噴碼不準確，不適合大批量生產。

因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種電池移印噴碼測試自動化設備,解決的上述問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術方案如下：

一種電池移印噴碼測試自動化設備包括移印噴碼測試基座、載具輸送裝置、移印裝置、噴碼裝置、測試裝置、連接器分離裝置和出料裝置，所述載具輸送裝置固定在所述移印噴碼測試基座上，所述移印裝置固定在所述移印噴碼測試基座上，所述移印裝置設在所述載具輸送裝置后方，所述噴碼裝置固定在所述移印噴碼測試基座上，所述噴碼裝置設在所述移印裝置右側，所述測試裝置固定在所述移印噴碼測試基座上，所述測試裝置設在所述噴碼裝置右側，所述連接器分離裝置固定在所述移印噴碼測試基座上，所述連接器分離裝置設在所述測試裝置右側，所述出料裝置固定在所述移印噴碼測試基座上，所述出料裝置設在所述連接器分離裝置右側。優(yōu)選的技術方案，所述移印噴碼測試基座設有機架、六個腳輪組件、工作臺、外罩、控制面板、電氣柜、顯示器、電腦和報警燈，六個所述腳輪組件固定在所述機架底部，所述工作臺固定在所述機架上，所述外罩固定在所述機架上，所述外罩設在所述工作臺上方，所述控制面板固定在所述外罩前面，所述電氣柜固定在所述機架上，所述電氣柜設在所述工作臺下方，所述顯示器固定在所述外罩前面，所述顯示器設在所述控制面板右側，所述電腦固定在所述外罩前面，所述電腦設在所述顯示器下方，所述報警燈固定在所述外罩頂部。優(yōu)選的技術方案，所述載具輸送裝置設有載具運送機構、載具回流機構、上料頂升機構、四個輸送頂升機構、回流頂升機構、多個載具和兩個載具推送機構，所述載具運送機構固定在所述工作臺上，所述載具回流機構固定在所述機架上，所述載具回流機構設在所述載具運送機構下方，所述載具回流機構與所述載具運送機構結構一致，所述上料頂升機構固定在所述機架上，所述上料頂升機構設在所述載具回流機構左端，四個所述輸送頂升機構成排固定在所述工作臺上，四個所述輸送頂升機構分別設在所述移印裝置、噴碼裝置、測試裝置和連接器分離裝置下方，所述回流頂升機構固定在所述機架上，所述回流頂升機構設在所述載具回流機構右端，所述回流頂升機構與所述上料頂升機構結構一致，多個所述載具放置所述載具運送機構和所述載具回流機構上，兩個所述載具推送機構固定在所述載具運送機構的兩端，兩個所述載具推送機構固定在所述載具回流機構的兩端。優(yōu)選的技術方案，所述載具運送機構設有多個載具運送支座、運送支撐架、運送皮帶、驅動輥輪、從動輥輪、驅動電機、驅動齒輪和同步齒輪，多個所述載具運送支座固定在所述工作臺上，所述運送支撐架固定在所述載具運送支座上，所述運送皮帶設在所述運送支撐架上，所述驅動輥輪通過軸承固定在所述運送支撐架的一端，所述驅動輥輪與所述運送皮帶滾動連接，所述從動輥輪通過軸承固定在所述運送支撐架的另一端，所述從動輥輪與所述運送皮帶滾動連接，所述驅動電機固定在所述運送支撐架的一端，所述驅動齒輪外套在所述驅動電機上，所述同步齒輪外套在所述驅動輥輪的旋轉軸上，所述同步齒輪通過皮帶與所述驅動齒輪連接。優(yōu)選的技術方案，所述上料頂升機構設有上料頂升支架、上料頂升氣缸、上料頂升柱、上料頂升板、兩個上料頂升導套和兩根上料頂升導桿，所述上料頂升支架固定在所述機架上，所述上料頂升氣缸固定在所述上料頂升支架上，所述上料頂升柱與所述上料頂升氣缸的伸縮桿的末端固定相連，所述上料頂升板固定在所述上料頂升柱頂端，兩個所述上料頂升導套固定在所述上料頂升支架上，兩根所述上料頂升導桿的頂端與所述上料頂升板固定相連，兩根所述上料頂升導桿分別穿過所述上料頂升導套 。優(yōu)選的技術方案，所述輸送頂升機構設有輸送頂升支架、輸送頂升氣缸、輸送頂升桿、輸送頂升板、輸送頂升導套、輸送頂升導桿、載具定位氣缸和載具定位板，所述輸送頂升支架固定在所述工作臺上，所述輸送頂升氣缸固定在所述輸送頂升支架上，所述輸送頂升桿與所述輸送頂升氣缸的伸縮桿的末端固定相連，所述輸送頂升板的底部與所述輸送頂升桿的上端固定相連，所述輸送頂升導套固定在所述輸送頂升支架上，所述輸送頂升導桿的上端所述輸送頂升板的底部固定相連，所述輸送頂升導桿穿過所述輸送頂升導套 ，所述載具定位氣缸通過安裝板固定在所述輸送頂升支架上，所述載具定位板固定在所述載具定位氣缸上。優(yōu)選的技術方案，所述載具設有載板和定位組件，所述載板設有載物槽，所述載板的底部設有滑槽，所述定位組件固定在所述載板上。優(yōu)選的技術方案，所述載具推送機構設有推送支架、推送氣缸、推送滑軌、推送滑塊、推送滑板和推送桿，所述推送支架固定在所述載具運送機構、載具回流機構上，所述推送氣缸固定在所述推送支架上，所述推送滑軌固定在所述推送支架上，所述推送滑塊與所述推送滑軌滑動連接，所述推送滑板與所述推送氣缸的伸縮桿的末端固定相連，所述推送滑板固定在所述推送滑塊上，所述推送桿固定在所述推送滑板上。優(yōu)選的技術方案，所述移印裝置設有移印支架、移印鋼板部、移印油杯和移印頭部，所述移印支架固定在所述工作臺上，所述移印鋼板部固定在所述移印支架上，所述移印油杯固定在所述移印鋼板部上，所述移印頭部固定在所述移印支架上，所述移印頭部設在所述移印油杯上方。優(yōu)選的技術方案，所述噴碼裝置設有噴碼安裝板、噴碼頭調節(jié)組件和噴碼頭，所述噴碼安裝板固定在所述工作臺上，所述噴碼頭調節(jié)組件固定在所述噴碼安裝板上，所述噴碼頭固定在所述噴碼頭調節(jié)組件上。優(yōu)選的技術方案，所述噴碼頭調節(jié)組件設有縱向滑臺和橫向滑臺，所述縱向滑臺固定在所述噴碼安裝板上，所述橫向滑臺固定在所述縱向滑臺上。優(yōu)選的技術方案，所述測試裝置設有電測機構和掃描機構，所述電測機構固定在所述工作臺上，所述電測機構設在所述載具運送機構后方，所述掃描機構固定在所述工作臺上，所述掃描機構設在所述載具運送機構前方。優(yōu)選的技術方案，所述電測機構設有電測支架、電測氣缸和多個電測探針，所述電測支架固定在所述工作臺上，所述電測氣缸固定在所述電測支架上，多個所述電測探針固定在所述電測氣缸上。優(yōu)選的技術方案，所述掃描機構設有掃描支架、掃描調節(jié)組件和掃碼器，所述掃描支架固定在所述工作臺上，所述掃描調節(jié)組件固定在所述掃描支架上，所述掃碼器固定在所述掃描調節(jié)組件上。優(yōu)選的技術方案，所述連接器分離裝置設有分離支架、水平移動組件、垂直升降組件、分離氣缸和分離夾具，所述分離支架固定在所述工作臺上，所述水平移動組件固定在所述分離支架上，所述垂直升降組件通過安裝板固定在所述水平移動組件上，所述分離氣缸固定在所述垂直升降組件上，所述分離夾具設在所述分離氣缸上。優(yōu)選的技術方案，所述出料裝置設有出料機械手、不良輸送機構和轉接站，所述出料機械手固定在所述工作臺上，所述不良輸送機構固定在所述工作臺上，所述不良輸送機構設在所述出料機械手下方，所述轉接站固定在所述工作臺上，所述轉接站設在所述不良輸送機構右側。優(yōu)選的技術方案，所述出料機械手設有出料支架、出料電機、電機履帶、出料驅動輪、出料從動輪、出料滑軌、出料滑板、升降氣缸和吸盤組件，所述出料支架固定在所述工作臺上，所述出料電機固定在所述出料支架上，所述電機履帶放置在所述出料支架頂部的履帶槽上，所述出料驅動輪通過軸承固定在所述出料支架上，所述出料驅動輪通過聯(lián)軸器與所述出料電機的旋轉軸固定相連，所述出料從動輪通過軸承固定在所述出料支架上，所述出料從動輪與所述出料驅動輪之間連接有出料皮帶，所述出料滑軌設在所述出料驅動輪、出料從動輪中間，所述出料滑軌固定在所述出料支架上，所述出料滑板與所述出料皮帶通過夾緊塊連接，所述出料滑板通過滑塊與所述出料滑軌滑動連接，所述升降氣缸固定在所述出料滑板上，所述吸盤組件固定在所述升降氣缸上。優(yōu)選的技術方案，所述不良輸送機構設有不良輸送支架、不良輸送電機、不良驅動齒輪、不良從動齒輪、不良驅動輥輪、不良從動輥輪和不良輸送皮帶，所述不良輸送支架固定在所述工作臺上，所述不良輸送電機固定在所述不良輸送支架上，所述不良驅動齒輪外套在所述不良輸送電機的旋轉軸上，所述不良從動齒輪通過皮帶與所述不良驅動齒輪連接，所述不良從動齒輪外套在所述不良驅動輥輪的輪軸上，所述不良驅動輥輪通過軸承固定在所述不良輸送支架上，所述不良從動輥輪通過軸承固定在所述不良輸送支架上，所述不良輸送皮帶設在所述不良輸送支架上，所述不良輸送皮帶與所述不良驅動輥輪滾動連接，所述不良輸送皮帶與所述不良從動輥輪滾動連接。優(yōu)選的技術方案，所述轉接站設有轉接下安裝板、轉接上安裝板、四根轉接支柱、鎖緊氣缸、鎖緊組件和檢測組件，所述轉接下安裝板固定在所述工作臺上，所述轉接上安裝板設在所述轉接下安裝板上方，四根所述轉接支柱的下端與所述轉接下安裝板固定相連，四根所述轉接支柱的上端所述轉接上安裝板固定相連，所述鎖緊氣缸固定在所述轉接下安裝板上，所述鎖緊組件固定在所述轉接上安裝板上，所述鎖緊組件通過推板與所述鎖緊氣缸的伸縮桿的上端固定相連，所述檢測組件固定在所述轉接上安裝板上。相對于現(xiàn)有技術的有益效果是，采用上述方案，本發(fā)明結構緊湊，自動化程度高，可以通過載具輸送裝置快速有效地將電池均勻地輸送到傳送帶上進行移印、噴碼和檢測，自動化程度高，減少人工成本，并且移印、噴碼精確度高，有效提高生產效率。