[發明專利]提高潮交聯整理色織面料免燙性的加工方法

有效

• 申請號: 201810268889.X
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108457082B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 張建祥;黃衍華;耿彩花;倪愛紅;張凱;劉淑云;馬慶霞
• 申請（專利權）人: 魯泰紡織股份有限公司
• 主分類號: D06M15/00
• 分類號: D06M15/00;D06M11/61;D06M11/76;D06C7/00;D06M101/06
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本發明屬于紡織染整技術領域，具體的涉及一種提高潮交聯整理色織面料免燙性的加工方法。工藝流程為燒毛→退漿→絲光→液氨→預柔軟→潮交聯軋料→潮態交聯→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品驗裝；其中焙烘在焙烘機上進行，焙烘溫度為120～140℃，焙烘時間3～5min。本發明創造性地采用兩次交聯，面料水縮、熱縮更加穩定，省去預縮工序，降低面料的生產成本；將焙烘工序引入潮交聯整理加工流程中，縮短潮交聯整理堆置時間6～12小時，較傳統潮交聯工藝降低了20％～50％樹脂和催化劑用量；提高潮交聯整理的色織面料免燙性0.2?0.5級，耐洗50次，免燙性在4.0級以上。

技術領域

本發明屬于紡織染整技術領域，具體的涉及一種提高潮交聯整理色織面料免燙性的加工方法。

背景技術

一般潮交聯整理加工工藝中潮交聯樹脂的用量高且面料需要打卷堆置24小時，面料的加工成本高，堆置時間長，手感偏滑、偏硬，縫制軋襯時不易粘合牢固；傳統潮交聯整理面料因是潮態下一次交聯，干抗皺效果差，本發明對上述潮交聯的工藝進行創造性的改進，以提高免燙性。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種提高潮交聯整理色織面料免燙性的加工方法。該方法穩定可靠，免燙級別高，手感好，較傳統潮交聯工藝降低樹脂和催化劑用量，降低面料生產成本。

本發明所述的提高潮交聯整理色織面料免燙性的加工方法，工藝流程為燒毛→退漿→絲光→液氨→預柔軟→潮交聯軋料→潮態交聯→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品驗裝；其中焙烘在焙烘機上進行，焙烘溫度為120～140℃，焙烘時間3～5min。

其中：

預柔軟工序在拉幅機上進行，所用助劑及用量為：吸水性柔軟劑SEH-02 15～30g/l；拉幅機烘房溫度為90～110℃，車速為50～70米/分鐘。

潮交聯軋料工序在拉幅機上進行，烘房溫度為70～110℃，落布溫度及濕度分別控制在32～40℃和6～8％之間；所用潮交聯軋料助劑及用量為：樹脂AMC 100～210g/l、催化劑LRMC50～105g/l、纖維保護劑SF-P 15～30g/l、柔軟劑CS-1 10～30g/l和滲透劑WA-X 1～3g/L。

潮態交聯工序是潮交聯軋料工序落布時對面料進行打卷包裹，放在32～40℃的恒溫環境中潮態交聯反應12～18小時。

一次水洗和二次水洗均在水洗機上進行，水洗機有8個水洗槽，一次水洗和二次水洗溫度均為60～90℃，第一次水洗時，在第一個水洗槽中加入純堿10～25g/l。

拉幅工序所用助劑及用量為：柔軟劑SMI-50 20～30g/l；落布濕度控制在2～5％之間。

燒毛、退漿工序在燒退聯合機上進行，燒毛火口為切燒，火焰強度為12～14mbar，面料進行正反面燒毛，先反面后正面；退漿采用酶退漿的方式，退漿酶用量為10～15g/L。

絲光采用常規的絲光整理，絲光堿液濃度為23～26波美度，絲光后的色織面料pH值為6～7。

液氨整理采用常規的液氨整理方法，車速為40～55m/min。

本發明創造性地采用兩次交聯，一是潮態交聯，二是干態交聯，可使樹脂反應充分，使面料在潮態下、干態下穿著平整度效果均較好；經過兩次交聯后，面料水縮、熱縮更加穩定，省去預縮工序，降低面料的生產成本。

預柔軟工序中所用吸水性柔軟劑SEH-02為淄博魯瑞精細化工有限公司生產，潮交聯軋料工序中所用助劑：樹脂AMC為昂高化工(中國)有限公司生產，催化劑LRMC、纖維保護劑SF-P、柔軟劑CS-1、滲透劑WA-X及拉幅定型中所用柔軟劑SMI-50等均為魯瑞精細化工生產。

本發明具有以下有益效果：