[發(fā)明專利]一種立體栽培專用固化基質(zhì)工業(yè)化生產(chǎn)裝置及其工藝流程

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810268422.5
• 申請日: 2018-03-29
• 公開（公告）號: CN108501279A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程楊;吳振勝
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽希美生態(tài)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/34;B29C37/00;B29C35/08;B29C35/16;B29B7/16
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種立體栽培專用固化基質(zhì)工業(yè)化生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括攪拌機(jī)(10)、輸送裝置(20)、下料裝置(30)、送板裝置(40)、喂料裝置(50)、沖壓裝置(60)、加熱固化裝置(70)和烘干設(shè)備(80)，所述攪拌機(jī)(10)固定在地面上，上端設(shè)有進(jìn)料口(11)，下端設(shè)有出料口(12)，攪拌機(jī)(10)的內(nèi)部設(shè)有攪拌輪(13)，所述攪拌輪(13)通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述攪拌機(jī)(10)的內(nèi)壁上，所述輸送裝置(20)包括固定支撐桿(21)、輸送履帶(22)和進(jìn)料斗(23)，所述輸送履帶(22)通過所述固定支撐桿(21)固定在地面上，所述進(jìn)料斗(23)設(shè)于所述輸送履帶(22)的正上方，且進(jìn)料斗(23)與所述攪拌機(jī)(10)的出料口(12)連接，所述下料裝置(30)處于所述輸送裝置(20)的輸出端端口的正下方，所述下料裝置(30)包括承載料斗(31)和輸送帶(32)，所述承載料斗(31)處于所述輸送裝置(20)的輸出端端口的正下方，所述輸送帶(32)設(shè)置在所述承載料斗(31)的正下方，所述送板裝置(40)包括送板平臺(41)和板槽(42)，所述送板平臺(41)固定在地面上，所述板槽(42)設(shè)于所述送板平臺(41)上端面的一端端頭處，且板槽(42)處于所述輸送帶(32)的下方，所述沖壓裝置(60)固定在所述送板平臺(41)上端面的遠(yuǎn)離所述板槽(42)一端的端頭處，沖壓裝置(60)包括沖壓模(61)和沖壓機(jī)(62)，所述沖壓模(61)固定在送板平臺(41)上，沖壓機(jī)(62)處于所述沖壓模(61)的正上方，且沖壓模(61)和沖壓機(jī)(62)相互配合，所述喂料裝置(50)固定在所述送板平臺(41)上，且處于所述板槽(42)和沖壓模(61)之間，所述加熱固化裝置(70)和烘干設(shè)備(80)均固定在地面上，所述加熱固化裝置(70)處于沖壓模(61)的一側(cè)，且加熱固化裝置(70)與所述沖壓模(61)之間能夠通過設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)連接，所述加熱固化裝置(70)和烘干設(shè)備(80)之間通過輸送管道(a)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體栽培專用固化基質(zhì)工業(yè)化生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述攪拌機(jī)(10)為單軸或雙軸攪拌機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體栽培專用固化基質(zhì)工業(yè)化生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述攪拌機(jī)(10)的出料口(12)上設(shè)置蝶閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立體栽培專用固化基質(zhì)工業(yè)化生產(chǎn)裝置，其特征在于：其工藝流程如下：

步驟一：攪拌；

將物料按照配比投入攪拌機(jī)中，進(jìn)行三次攪拌，第一次攪拌后打開蓋板，檢查物料均勻性，并將頂部的物料疏松與中間物料混合，混合后進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌結(jié)束后，向攪拌機(jī)中加入水，加水之后進(jìn)行第三次攪拌，使水分與物料充分均勻接觸；

步驟二：輸送；

攪拌機(jī)攪拌完畢之后，將出料口的蝶閥打開，均勻的物料通過出料口傳送到輸送裝置的進(jìn)料斗內(nèi)，進(jìn)料斗內(nèi)的物料通過輸送履帶傳送到下一道工序；

步驟三：下料；

進(jìn)料斗內(nèi)的物料通過輸送履帶傳送到下料裝置上的承載料斗內(nèi)，輸送帶將承載料斗內(nèi)的物料輸送到下一道工序中；

步驟四：喂料和沖壓；

輸送帶將承載料斗內(nèi)的物料輸送到送板裝置上的板槽內(nèi)，板槽在使用時(shí)，內(nèi)部設(shè)置底板，用于承接物料，每次輸送將板槽內(nèi)塞滿物料為止，此時(shí)物料處于松散狀態(tài)，通過喂料裝置將松散狀態(tài)的物料輸送到?jīng)_壓模內(nèi)，通過沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓，壓成板塊狀；

步驟五：加熱和烘干；

沖壓完成后，板塊狀的物料通過人工或者輸送機(jī)構(gòu)傳送到加熱固化裝置內(nèi)進(jìn)行加熱固化，加熱固化過程采用微波加熱固化；加熱設(shè)備完全自動(dòng)化，操作人員只需觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，大大的增加了整個(gè)生產(chǎn)過程中的安全性，加熱固化裝置采用外循環(huán)冷卻水冷卻，設(shè)備工作時(shí)，外部溫度僅為室溫，加熱固化完成后，直接將物料再送入烘干設(shè)備內(nèi)，烘干采用電加熱烘干房，通過電加熱絲對烘干房內(nèi)部升溫，內(nèi)部設(shè)置風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將熱量傳到烘房內(nèi)部，對產(chǎn)品進(jìn)行加熱烘干，并通過熱傳感器連接溫控儀，對內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。