[發明專利]一種經期褲及其制備方法

有效

• 申請號: 201810267101.3
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN108652832B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 薛韜;方瑞峰;錢程;王怡婷;毛雯雯
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: A61F13/15
• 分類號: A61F13/15;A61F13/472
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 張菊萍

1.一種經期褲的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

將PTT纖維與PTT/PET雙組份纖維混合得到PTT和PTT/PET混合纖維，所述PTT和PTT/PET混合纖維中PTT纖維與PTT/PET雙組份纖維的配比為50-70%：30-50%，向所述PTT和PTT/PET混合纖維噴灑抗靜電液，并將噴灑后的所述PTT和PTT/PET混合纖維靜置4-6h，使所述PTT和PTT/PET混合纖維的回潮率達到8.1-10.2%，其中，所述抗靜電液中各成分的配比為抗靜電柔軟劑：水為6-10%:90-94%，所述抗靜電柔軟劑為非離子型；

將靜置后的所述PTT和PTT/PET混合纖維進行三道開松、梳理和交叉鋪網工序，得到PTT和PTT/PET混合纖維網，其中，所述三道開松、梳理和交叉鋪網工序的工藝參數為：三道開松輥線速度分別為550-730m/min、750-850 m/min、900-950 m/min；主錫林速度為700-920 m/min，錫林與工作輥速比為10.1-13.5：1，交叉鋪網層數為2-4層，牽伸倍數為1.45-2.10倍；

將所述PTT和PTT/PET混合纖維網采用3組水刺頭進行水刺加固工序，其中，所述水刺加固的工藝參數為：水刺壓力分別為15-35bar，68-90bar，100-120bar；

將經過所述水刺加固工序的所述PTT和PTT/PET混合纖維網送入烘房中進行烘干工序，得到克重為50-65g/m²，厚度為66.1-75μm，縱向預縮率為40-65%的PTT和PTT/PET混合纖維無紡基布，將所述PTT和PTT/PET混合纖維無紡基布分切成寬度為1.5m的規格，其中，所述烘干工序的工藝參數為：采用雙組烘干滾筒與圓網熱風穿透相結合的烘干方式進行烘干，每組烘干滾筒的數量為6個，每個烘干滾筒的溫度控制在108-130℃，圓網熱風穿透溫度為120-135℃，熱風穿透風量控制在70000-80000m³/h，烘干速度為40-50m/min；

將寬度為2m的拉伸膜沿整個幅寬方向拉伸360-390%，將拉伸后的所述拉伸膜平鋪在分切后的所述PTT和PTT/PET混合纖維無紡基布上，再采用帶有軋點的熱軋輥將拉伸后的所述拉伸膜固定于分切后的所述PTT和PTT/PET混合纖維無紡基布，固定流程的工藝參數為：所述熱軋輥溫度控制在105-115℃，所述熱軋輥表面軋點為正方形小塊，所述PTT和PTT/PET混合纖維無紡基布中無軋點面積：有軋點面積為80：1；

將固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纖維無紡基布送入導輥式蒸汽定型機內進行熱定型工序，固定有所述拉伸膜的所述PTT和PTT/PET混合纖維無紡基布經過熱蒸汽給濕預熱后，依次通過所述導輥式蒸汽定型機內的15對導布輥，在熱蒸汽作用下，所述拉伸膜產生回縮，進而帶動所述PTT和PTT/PET混合纖維無紡基布形成預設數量的垂直于縱向的褶皺，所述熱定型工序的工藝參數為：熱定型時間為8-10min，熱定型溫度為105-110℃，熱定型車速為22-38m／min；

將經過所述熱定型工序的所述PTT和PTT/PET混合纖維無紡基布送入熱風烘箱中烘干3-6min，將所述PTT和PTT/PET混合纖維無紡基布上收縮的所述拉伸膜剝除，得到伸長率為180-200%的帶有褶皺的彈力無紡布，所述熱風烘箱的工作溫度為85-95℃；

將所述彈力無紡布與底膜復合無紡布、拒水SMS無紡布立體護圍及面層材料共同制備得到經期褲成品，所述彈力無紡布位于所述經期褲的整個腰圍部位。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述PTT纖維的纖維細度為1.5-3D，纖維長度為38-51mm，所述PTT/PET雙組份纖維的纖維結構為偏芯型，偏芯比為7:3，纖維細度為2-3D，纖維長度為40-51mm。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉伸膜為LLDPE膜，厚度為0.055-0.065mm，縱向拉伸強度為30-35MPa，橫向拉伸強度為25-30MPa。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述拉伸膜在拉伸率為350-400%時，所述拉伸膜的表面粘性為3.1-2.8N。