[發(fā)明專利]全自動(dòng)油液除渣分離機(jī)及其控制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810263615.1 | 申請日: | 2018-03-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108620241A | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 汪登學(xué);周杰 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽科利恩潔油環(huán)保設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | B04B1/00 | 分類號(hào): | B04B1/00;B04B13/00 |
| 代理公司: | 銅陵市天成專利事務(wù)所 34105 | 代理人: | 吳晨亮 |
| 地址: | 244000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 油液 第二變頻器 噴嘴 分離機(jī) 離心腔 主電機(jī) 除渣 渣塊 體內(nèi) 壓力傳感器信號(hào) 液體濃度傳感器 稱重傳感器 第一變頻器 刮除裝置 離心腔體 人力成本 日常生產(chǎn) 外界連通 信號(hào)連接 油液出口 運(yùn)行穩(wěn)定 輔電機(jī) 收集箱 有壓力 傳感器 殼體 消耗 | ||
本發(fā)明公開了全自動(dòng)油液除渣分離機(jī)及其控制方法,它包括基座(1)、殼體(2)、主電機(jī)(3)、輔電機(jī)(4)、離心腔體(5)、渣塊收集箱(13)和刮除裝置,離心腔體內(nèi)設(shè)置有圓柱形油液噴嘴(6)和油液出口(7),圓柱形油液噴嘴通過泵(8)與外界連通,主電機(jī)上信號(hào)連接有PLC(14)和第一變頻器(15),所述離心腔體內(nèi)置有與PLC信號(hào)連接的液體濃度傳感器(17),泵上連接有壓力傳感器(16),壓力傳感器信號(hào)連接有第二變頻器(18),第二變頻器與PLC信號(hào)連接,渣塊收集箱內(nèi)置有與PLC信號(hào)連接的稱重傳感器(19)。本發(fā)明的有益效果是運(yùn)行穩(wěn)定、可靠,減少人力成本并降低日常生產(chǎn)中的不必要的運(yùn)行消耗。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)用油、液的除渣處理設(shè)備,尤其涉及油液除渣分離機(jī)及其控制方法。
背景技術(shù)
油、液在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,主要起著潤滑、冷卻、沖洗設(shè)備管道的作用,在使用過程中會(huì)有微小的機(jī)械雜質(zhì)融入油、液中,當(dāng)油、液中的機(jī)械雜質(zhì)達(dá)到一定數(shù)量后,不可避免地對所加工的產(chǎn)品質(zhì)量造成損害。因此這時(shí)的油、液已不能使用,必須更換新的油、液,含有大量機(jī)械雜質(zhì)的油、液如果直接排放會(huì)產(chǎn)生污染,如果進(jìn)行二次回收處理需要使用大型處理設(shè)備,處理成本高,周期長。
為此中國發(fā)明專利公開號(hào)CN105195336A公開了油液全自動(dòng)除渣分離機(jī),它包括基座(1)、殼體(2)、主電機(jī)(3)、輔電機(jī)(4)、離心腔體(5)和刮除裝置,離心腔體、殼體、主電機(jī)和輔電機(jī)固接在基座上,離心腔體適配在殼體內(nèi)并分別與主電機(jī)和輔電機(jī)傳動(dòng)連接,離心腔體內(nèi)設(shè)置有圓柱形油液噴嘴(6)和油液出口(7),油液出口的高度高于圓柱形油液噴嘴,圓柱形油液噴嘴通過泵(8)與外界連通,圓柱形油液噴嘴表面均布有若干噴孔,刮除裝置位于離心腔體內(nèi)部,包括貼近離心腔體內(nèi)壁的刮刀(9)。該專利可以在線完成對含有大量機(jī)械雜質(zhì)的油、液的過濾,形成自動(dòng)連續(xù)的循環(huán)過程,保證了油、液的正常工作狀態(tài),減少了油、液的排放和處理量。但該油液除渣分離機(jī)在過濾、脫水、刮除、清洗的工序銜接中仍然需要人工操作切換,而油液除渣機(jī)的工作環(huán)境較為危險(xiǎn),需要一種能夠真正全自動(dòng)運(yùn)行各個(gè)工序的油液除渣分離機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的油液除渣分離機(jī)在各個(gè)工序的銜接切換時(shí)需要人工干預(yù),對人身安全帶來了隱患,增加了生產(chǎn)成本,為此提供一種全自動(dòng)油液除渣分離機(jī)及其控制方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:全自動(dòng)油液除渣分離機(jī),它包括基座、殼體、主電機(jī)、輔電機(jī)、離心腔體、渣塊收集箱和刮除裝置,離心腔體內(nèi)設(shè)置有圓柱形油液噴嘴和油液出口,圓柱形油液噴嘴通過泵與外界連通,所述主電機(jī)上信號(hào)連接有PLC和第一變頻器,所述PLC上信號(hào)連接有液體濃度傳感器,所述泵上連接有壓力傳感器,所述壓力傳感器信號(hào)連接有第二變頻器,所述第二變頻器與PLC信號(hào)連接,所述渣塊收集箱內(nèi)置有與PLC信號(hào)連接的稱重傳感器。
上述方案中所述渣塊收集箱至少有兩個(gè),位于與PLC信號(hào)連接的傳送帶上。
全自動(dòng)油液除渣分離機(jī)的控制方法,它包括以下步驟:(1)、過濾控制:過濾控制:當(dāng)油液濃度超過設(shè)定最高濃度后,系統(tǒng)啟動(dòng),PLC驅(qū)動(dòng)主電機(jī)啟動(dòng),離心腔體旋轉(zhuǎn),PLC驅(qū)動(dòng)泵啟動(dòng)將油液通過圓柱形油液噴嘴泵入離心腔體內(nèi),壓力傳感器檢測泵的輸入油液壓力,使得泵的輸入液壓為0.3MPa;(2)、脫水控制:PLC控制泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),通過PLC控制第一變頻器的轉(zhuǎn)速為3080 RPM-3120 RPM;(3)、清洗控制:當(dāng)油液濃度達(dá)到設(shè)定最低濃度后PLC驅(qū)動(dòng)泵開始工作,將新的油、液打入到離心腔體內(nèi),清除內(nèi)部剩余沒有剝落的污泥。
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