[發明專利]一種低壓鑄造用的供液系統在審
| 申請號: | 201810257772.1 | 申請日: | 2018-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN108188379A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發明(設計)人: | 張偉峰;錢晨暉;周鵬 | 申請(專利權)人: | 蘇州市通潤機械鑄造有限公司 |
| 主分類號: | B22D18/04 | 分類號: | B22D18/04 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 孫仿衛;方中 |
| 地址: | 215537 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬液 升液 澆口 供液系統 升液管 梳組件 低壓鑄造 溫控組件 上端部 內腔 圓心 恒溫處理 凝固成型 缺陷概率 周向分布 冷凝 儲液槽 下端部 模腔 伸入 鑄件 | ||
本發明公開了低壓鑄造用的供液系統,其包括儲液槽;上端部與模腔的澆口對接、下端部伸入金屬液中的升液管,其中澆口有多個,供液系統還包括內部具有內腔且具有分別與每個澆口和升液管的上端部相對接的第一、二接口的升液箱;設置在內腔中且將進入內腔的金屬液均勻分梳至每個第一接口的分梳組件;以及設置在升液箱上能夠對升液箱內的金屬液進行恒溫處理的溫控組件,其中多個第一接口以分梳組件的中心為圓心繞著升液箱的周向分布在升液箱的頂部。本發明一方面只需要一根升液管,并在分梳組件的分梳下,金屬液均勻的流向每個澆口,降低了產品出現冷隔缺陷概率;另一方面通過溫控組件的設置,防止金屬液的冷凝,確保鑄件一直處于低壓下凝固成型。
技術領域
本發明屬于低壓鑄造設備領域,具體涉及一種低壓鑄造用的供液系統。
背景技術
低壓鑄造是將液態合金在壓力作用下,由下而上壓入鑄型型腔,并在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。
具體的原理是:通過金屬液上方的氣體對金屬液產生壓力,使金屬液沿升液管自下而上通過澆道平穩地充滿鑄型,充型壓力一般為20~60kPa。當鑄件完全凝固后,解除液面上的氣體壓力,使升液管和澆道中沒有凝固的金屬液靠自重流同坩堝中,然后打開鑄型,取出鑄件。
然而,現階段低壓鑄造模具與升液管的連接方式有兩種:
(1)、模具澆口直接與升液管接觸,由于升液管在低壓保溫爐上位置不可改變,導致產品設計時澆口必須對準升液管,對于產品工藝設計局限性很大;有時候低壓保溫爐上采用兩個或三個升液管,這種方式除產品設計時必須考慮澆口位置外,由于低壓熱空氣作用在低壓保溫爐的液面上,三個澆口流留出的鋁液壓力不等,會導致產品出現冷隔缺陷;
(2)、在升液管和澆口之間采用分流包,這種方式突破了產品設計時澆口位置固定的困擾,但經常由于設計不合理出現鋁液冷凝在分流包中而嚴重影響產品生產節拍;也有采用陶瓷材料做分流包的,但是這樣會極大增加生產成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種改進的低壓鑄造用的供液系統。
為解決以上技術問題,本發明采取如下技術方案:
一種低壓鑄造用的供液系統,其包括內部具有內腔且用于盛裝金屬液的儲液槽;上端部與模腔的澆口對接、下端部伸入金屬液中的升液管,其中澆口有多個,供液系統還包括內部具有內腔且具有分別與每個澆口和升液管的上端部相對接的第一接口和第二接口的升液箱、設置在內腔中且將進入內腔的金屬液均勻分梳至每個第一接口的分梳組件、以及設置在升液箱上能夠對升液箱內的金屬液進行恒溫處理的溫控組件,其中多個第一接口以分梳組件的中心為圓心繞著升液箱的周向分布在升液箱的頂部。
優選地,升液箱的縱向截面自上而下呈倒置的梯形,第二接口設置在梯形的底部,且與升液管的上端部通過法蘭相密封連接。
根據本發明的一個具體實施和優選方面,分梳組件自梯形的頂部向下拱起設置,且拱起縱向截面呈以梯形頂部的中心為圓心的半圓形。從而實現金屬液的均勻流向每個第一接口。
優選地,拱起的圓心處于升液管的中心線上。
優選地,第一接口繞著拱起的圓心均勻分布在拱起的周邊。
根據本發明的一個具體實施和優選方面,第二接口位于升液箱底部的內側,當升液管與第二接口對接時,升液箱的底面架設在儲液槽上,以防止升液管暴露在外。防止金屬液在升液管內凝固,無法持續提供壓力和金屬液的回流。
優選地,溫控組件包括用于檢測升液箱內金屬液溫度的熱電偶、設置在升液箱外周的加熱裝置、以及根據熱電偶所測溫度智能控制加熱裝置啟停的控制器。
優選地,在升液箱靠近第一接口所在的周邊形成有缺槽,加熱裝置纏繞缺槽對應的升液箱的外周。
此外,在升液箱頂部的中心還設有吊裝孔。
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